300MW流化床锅炉使用说明简介.doc

300MW流化床锅炉使用说明简介 锅炉调试：是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。 启动调试的主要目的：是检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。 2. 启动前的准备及试验：还须完成锅炉的水压试验：烘炉、冷态空气动力特性试验，化学清洗、蒸汽管道吹扫。点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉的主保护试验等主要工作。 3. 水压试验 3.1水压试验压力，锅炉所有受压部件安装完成后，应以锅筒设计压力的1.25倍进行水压试验，锅炉的汽水系统，过热器和省煤器作为一个整体一起进行水压。再热器则以再热器最大允许工作压力的1.5倍单独进行水压.。 3.2水温 3.2.1水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5 3.2.2水压试验的水温应保持高于周围露点温度廖防锅炉表面结露，任何时候水压试验时，水温应大于20℃（68°F） 3.3水质 锅炉水压试验应采用除盐水或冷凝水，经10ppm氨和200ppm联氨处理，CL＜0.2mg/L，其PH值为9～10。 3.4水压试验后的规定 3.4.1通过汽包的排气口引入氨,，使机组充压至21～34KPa左右。 3.4.2机组启动前,拆除所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。 水压后应有保护措施，直至下次点火烘炉和酸洗。 冬季应考虑防冻。 再热器可不拆盲板至点火前折。 4. 水处理(略，出合格除盐水) 5. 烘炉(由专业烘炉公司承担) 5.1烘炉的目的 循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐火砖、保温砖，耐磨、耐火保温浇注材料等。这些材料虽然经过空气的自然干燥（一般三天以上）后，但这些耐火材料内仍残留一定量的自由水分。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏严重时耐火材料脱落。因此，锅炉正式投运前需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。 5.2 烘炉前的准备工作及应具备条件； 5.2.1锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏风及风压试验合格。 5.2.2打开各处门孔,自然干燥72小时以上。 5.2.3进行炉膛\烟风道、旋风分离器、回料装置、外置床及空气预热器等内部检查、清除杂物。 5.2.4 旋风分离器顶盖上安装临时排汽门，分离器出口烟道安装临时隔墙。 5.2.5燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等所有工作已完成，可向锅炉启动燃烧器正常供油。 5.2.6锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。 5.2.7锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装完毕，校验结束，并随时可投入使用。 5.2.8向锅炉上化学除盐水至正常水位50mm，并将水位计冲洗干净。 5.3 烘炉的方法及过程 耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和穿墙部分、旋风分离器及进出口烟道、回料器等部位。要制定烘炉曲线，由保温厂家、用户和锅炉厂家共同制定。 烘炉的热源采用临时燃烧器（烟气发生器）。利用炉膛和烟道上的人孔及看火孔，在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处，分别布置临时燃烧器加热和控制温度，用这种方式加热产生的热源是热烟气，不直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温，且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要，以满足烘炉工艺的要求。 烘炉一旦开始必需按温升曲线连续烘干，不可中断，直至完成。 5.3.1烘炉工程进度应满足要求： 水压试验已完成 所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统。 所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。 允许烟气流出烟道的烟囱已完成。 电除尘器烟道已经可使用，炉膛出口、后烟道、省煤器、空气预热器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成。 灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备，预防烟气逸出。 后烟道门孔关闭。 吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵，防止烟气逸出。 旋风分离器顶盖上安装临时排汽门，分离器出口烟道安装临时隔墙。 炉膛和分离器上的门孔关闭，以防止热量从门孔逸出。 锅筒上水至正常运行水位。 烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门。 耐火材料烘干期间，维持汽包正常水位。 烘炉期间监视进入预热器的烟气温度。 在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。 烘炉期间记录所有锅炉膨胀。 5.3.2电厂应配合烘炉的要求； 烘炉前应连接临时锅炉上水、补水及加药系统，临