3202回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施.doc

3202回风顺槽和轨道大巷联络巷掘进安全技术措施 根据需要，需掘进回风顺槽和轨道大巷联络巷，补充安全技术措施如下： 第一节 巷道概括 1、名称：所掘巷道为回风顺槽和轨道大巷联络巷。 2、井下位置：3202回风顺槽30米处。 第二节 巷道施工 1、巷道施工：人工炮掘。 第三节 巷道断面及支护形式 在原有工钢支护的基础上，棚和棚之间增加锚索支护。 1、巷道断面：梯形断面，断面积为8.20m2 2、支护形式：11#矿用工字钢架棚支护，棚距0.75米，锚杆 3、工钢支护说明： （1）净高：不超出设计的0-50mm； （2）净宽：不超过设计的0-50mm； （3）中线：不超过规定的0-30mm； （4）叉角：保持在10°，误差不超1°，不得里进外出； （5）迎山：依巷道坡度确定，必须迎山有力； （6）柱窝：柱窝不得小于100mm，凿麻面，有煤一帮凿不成柱窝时垫一块垫板，托板要垫正、平实，保持支架梁水平； （7）棚距：误差不超土50mm； （8）顶帮位置及数量：顶刹杆距梁头250mm安设两头，中间均匀布置间距250mm，巷帮每500mm设置1根刹杆，顶帮刹杆整齐成线，用木契绞死； （9）拉杆：距两梁头400mm和梁头往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16园钢，拉杆上齐上紧成一线； （10）支架梁水平：保证梁平，水平误差小于30mm； 4.锚杆支护 人员站在支护完好的顶板下，向空顶部位斜打锚杆进行支护，锚杆打在顶部。顶板破碎时，采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用2寸钢管制作，长度3.5m，用顶部锚杆和吊环固定，前探梁最大控顶距离1.8m,前探梁上方用木板页和小杆接顶。 （1）、支护材料 ①锚杆及锚固剂：锚杆为?18×1800ｍｍ高强度螺纹钢锚杆；锚固剂为树脂锚固剂，1800ｍｍ锚杆每孔装 一卷。 ②托盘：规格为120×120×10mm金属托盘。 ③喷射混凝土使用普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙。石子粒径小于10mm。混凝土强度抗拉1.4MPa,抗压70MPa,配比为水泥:沙:石子=1:2:2。速凝剂掺入量一般为水泥用量的2-3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 （2）、锚杆安装工艺 ①打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应和锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 ②安装锚杆 安装前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上托盘和螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机或帮锚钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机或帮锚钻机，使杆体旋转将锚杆旋入锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转后大于35秒后，方可撤锚杆钻机 （3）喷射混凝土 ⑴准备工作 ①检查锚杆安装和钢丝网、钢带铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 ②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。所用工具及风水管路全部撤至喷浆地点以外，电缆用搪瓷溜槽或用胶管护套护严，设备用塑料布盖严。 ③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 ④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，将活石全部清除，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 ⑵喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头和受喷面应尽量保持垂直。喷枪头和受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射混凝土厚度50。 ⑶喷射工作 ①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 ②喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生停风、停电、堵塞故障时，立即关闭水阀，喷射手应紧