项目五 食品生产车间布置设计--作业.pptVIP

生产工艺 平面图 设备一览表 厂房平面设计思路 * 竖直、水平混合型布置 经济有效地利用空间、位能、温差等诸多因素，有利于实现连续生产，保证生产的卫生，便于自动控制 四种布置方式的特点 机械设备密切配合，避免物料的不合理往返及生产脱节。 物料流程连续，不会产生倒退或呆候现象。 直线程序，减少周转操作时间。 易于检修和质量管理。 车间布置秩序井然，易于提高生产率。 6.确定车间长度（几个柱距） 宽度已知，面积已知，用硬纸板剪成小方块。 求长度（几个柱距） 6.确定车间长度（几个柱距） 宽度已知，面积已知，用硬纸板剪成小方块。 求长度（几个柱距） 6.确定车间长度（几个柱距） 宽度、面积已知，用硬纸板剪成小方块，写上车间名称。 求长度（几个柱距） 7.确定车间顺序 用硬纸板剪成小方块，在白纸上布置，排出多种方案分析比较，以求最佳方案。 求顺序 8.绘制车间平面图 1.打开天正建筑软件 8.绘制车间平面图 2. 插入图框 8.绘制车间平面图 3.绘制下开轴网 8.绘制车间平面图 4. 绘制左进轴网 8.绘制车间平面图 5.轴网标注 8.绘制车间平面图 6.轴网标注 8.绘制车间平面图 7.绘制墙体 8.绘制车间平面图 8. 隐藏轴线 8.绘制车间平面图 9.绘制门窗 8.绘制车间平面图 10.输入车间名称 8.绘制车间平面图 11. 绘制车间设备并标注 8.绘制车间平面图 12.绘制设备一览表 13.讨论、修改、画草图 对不同方案可以从以下几个方面进行比较 ①建筑结构造价 ②管道安装（包括工艺、水、冷、汽等） ③车间运输 ④生产卫生条件、操作条件 ⑤通风采光。  模版二 液体调味料生产车间设计 生产工艺 原料（香辛料、油、水、膏状原料）放入夹层锅中熬煮40分钟，取出后分装成100-150g小袋（盒），封口后进行微波杀菌，冷却之后装箱。 厂房概况 新厂房原是一家地毯厂的生产车间，共五层1-4层为生产车间，5楼办公，每层700平米左右。每层车间建筑设计较为合理，6m间隔柱子，无墙体。液体调味料车间在二楼，预计年底投产。 二楼平面图 设备一览表 厂房平面设计思路 人流、物流尽量分开 车间中部为人流通道，通道两边分布各生产车间 最大限度的避免了人流与物流的交叉污染 物料从车间内部左侧电梯进入车间后直接运入二楼各个临时储存库中待用 储存库分为湿料库、干料库、包装材料库和油料库，将各类原料与包材分开放置，较大程度的避免了物料之间的污染，做到了从安全卫生从原料开始。 车间内将用蒸汽最大的部分尽量安排在靠近锅炉房，避免蒸汽在输送过程中的热量散失和消耗。 将产热量较大的生产车间安排在一起，便于安装车间的排风、排烟、安全、卫生设施，并且便于统一管理。 车间内设有更衣间、洗手池、风淋设备，车间工人进入车间内要经过此三步过程方能进入车间，这样完全可以将人为的不安全隐患降低到最低。 车间整体采用梳子型排布，即原料从左侧一端产出后分为两路，进行盒装和袋装两条生产线进行。 设备数量大于实际生产需要，为生产产量提高和应急都非常重要。 厂房概况 模版三 年产1000吨猪肉脯食品厂车间 肉脯生产工艺流程 预处理 (后腿肉，经过剔骨处理切成块装入方形肉模内，压紧后送入冷库内速冻) 切片 (将冷冻后的肉块顺着肉的肌纤维切片,厚度控制在1cm左右)。 调味腌制 (肉片可放在调味机中调味腌制,在10℃以下冷库中腌制2h左右) 摊筛 (然后将调味后的肉片铺平在竹盘上，但肉片与肉片之间不得重叠。) 烘干 (将铺平在筛子上的以连成一大张的肉片放入干燥箱中，干燥的温度在55～60℃，烘干时间为2～3h。烘干至含水分在25%为佳) 焙烤 (将半成品在高温下进一步熟化并使质地柔软，烤炉的温度200℃左右，时间8～10min，以烧熟为准，不得烤焦。成品中含水量小于20%，一般为13%～16%为宜。) 压平、切片 (烘干后的肉片是一大张用切形机或手工切形，一般可切成6～8cm的正方形或其他形状。) 冷却、包装 、贮藏 （烧熟切片后的肉脯在冷却后应迅速进行包装，塑料袋包装的成品宜贮存在通风干燥的库房内，保存期为6个月。） 车间主要生产设备 车间 设备名称 型号及规格 数量 生产能力(kg/h) 备注 预处理车间 去骨机 YS6000W 2 720 注水机 LAZ 2 1200 切片室 切片机 Y-D1508R 2 1390 真空搅拌机 240-Ⅱ 1 980 嫩化机 HR-2000 2 890 烘干车间 干燥箱 GJ 2 1580 包装间 真空包装机 DIL 2 960 金属检测器 TA-300型 2 1280 真空测定仪 GVG-YYD 2 1080 冷库车间 制冷设备 1 解冻车间 真空解冻设备 1 其它 推车 5 成品用货车 3 操作台 6 项目组成表 序号 工程类别 工程名称 规