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注：1、碳素钢零件一般用水淬孔变形大，应选上限，薄壁零件应选上限；合金钢壁厚﹥50mm时油淬难达要求，用水淬，应选上限甚至比碳素钢零件放的余量大。2、同一零件上有大小不同的孔时，应以大孔计算。零件全淬透时变形最大，余量应增加40%～50%。3、外径/内径﹤1.5的渗碳、高频淬火零件，内孔余量应减少40%～50%，外圆加大30%～40%； 4、薄壁零件指全淬透或外径与内径的比值，碳素钢小于2，合金钢小于1.25的零件； 1、轴、套、环类零件淬火时内孔磨削余量 2、常用钢的全淬透尺寸（碳钢水淬，合金钢油淬） 材料 淬透尺寸(mm) 材料 淬透尺寸(mm) 35 19 T10 28 45 21 T12 34 40Cr 22 20 8 20Cr 10 20CrMnTi 18 35CrMo 25 42CrMo 40 35CrMnSiA 43 GCr15 15 65Mn 20 60Si2MnA 22 50Mn2 28 38CrMoAlA 47 3、常用钢截面≤全淬透尺寸时，淬火能达到得最高硬度 材料 最高硬度（HRC) 材料 最高硬度（HRC） 35 49~50 T10 62~64 45 58~59 T12 62~64 40Cr 55 20 ≤30 20Cr（渗碳后） 56~62 20（渗碳后） 56~60 20CrMnTi ≤43 20CrMnTi （渗碳后） 58~63 35CrMo 50 42CrMo 55 35CrMnSiA 48 GCr15 62~66 65Mn 57~64 60Si2MnA 49 50Mn2 58~63 38CrMoAlA 52 4、常用钢有后工序的热处理时，常选用的预备热处理 材料 预备热处理 材料 预备热处理 20（渗碳） 正火 Q235-A 不热处理 20Cr （渗碳） 正火 20CrMnTi （氮化） 调质 20CrMnTi （渗碳） 正火 20Cr （氮化） 调质 T10 球化退火 T12 球化退火 GCr15 球化退火 65Mn 退火 35 正火 60Si2MnA 退火 35CrMnSiA 正火 35CrMo（淬火） 正火 50Mn2 正火 35CrMo（氮化） 调质 4、常用钢有后工序的热处理时，常选用的预备热处理 材料 预备热处理 42CrMo（淬火） 正火 42CrMo（氮化） 调质 40Cr 45 正火：需齿部淬火的齿轮类零件；普通的套、圈、板类零件；尺寸截面大调质调不透的零件；尺寸截面太小（小于全淬透尺寸），调质易扭曲、变形大的板块类零件； 40Cr 45 调质：需局部淬火、表面淬火的轴类零件；需心部有一定强度的零件； 38CrMoAlA 正火：尺寸截面大调质调不透的大零件；现有设备等条件无法进行调质的镗轴类零件； 38CrMoAlA 正火：尺寸截面大调质调不透的大零件；现有设备等条件无法进行调质的镗轴类零件； 5、热处理工段常用吊挂螺帽尺寸规格表 内螺纹吊挂 内螺纹吊挂 外螺纹吊挂 M24×1.5 M56×3 M8吊环螺钉 M27×3 M64×2 M10吊环螺钉 M30×1.5 M68×2 M12吊环螺钉 M33×2 M75×3 M16吊环螺钉 M39×1.5 M85×3 M20吊环螺钉 M40×2 M100×2 M110×2 M42×1.5 M105×3 M42×3 M110×3 M45×1.5 M125×3 M48×3 M140×3 M52×3 6、热处理工段现执行的部分标准 JB/T 6609-2008机床零件用钢及热处理 JB/T 8491.1-2008机床零件热处理技术条件第1部分：退火、正火、调质 JB/T 8491.2-2008机床零件热处理技术条件第2部分：淬火、回火 JB/T 8491.3-2008机床零件热处理技术条件第3部分：感应淬火、回火 JB/T 8491.4-2008机床零件热处理技术条件第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 JB/T 8491.5-2008机床零件热处理技术条件第5部分：渗氮、氮碳共渗 JB/T 8555-2008热处理技术要求在零件图样上的表示方法 钢的热处理基础知识 一、钢的热处理工艺基础知识 二、热处理技术要求的表示方法 三、公司热处理工段的一些情况的简介 四、常用的热处理资料介绍 五、公司机床零件常用钢及热处理 六、公司机床典型零件用钢的选材及热处理 一、钢的热处理工艺基础知识 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融