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《工业控制计算机》 年 卷第 期 73
200720 12
PLC在旋转压滤机控制系统中的应用
(湘潭大学,湖南 湘潭 )
王 强 曾振祥 411105
摘 要
通过现场实验测定了动态旋转压滤机的运行数据,总结出运行规律和特点,利用西门子 为现场控制核
S7-200PLC
心,利用相关设备,结合模糊调节控制算法,实现了系统的集约化、智能化控制,同时利用提高了系统的可用性,解决了该型
设备过程控制问题。
关键词:旋转压滤机, ,控制系统
S7-200PLC
Abstract
作为一种新型的过滤设备动态旋转压滤机与传统设备相 个扩展模块,内含 用户程序存储区与 数据存储区,支
8KB 4KB
比,它可以是薄滤饼层或无滤饼层过滤过程,具有过滤效率高, 持自由口通讯协议,相关外围模块亦成熟可靠,能够完全适应本
过滤时间长,浓缩效果好的特点,近年来吸引了许多研究者目 型号压滤机的相对恶劣的工作环境。故本系统将此作为现场控
光。从目前相关资料反映的情况来看,研究者主要将目光集中于 制核心。
其机械特性、分离效果、生产能力、过滤周期等方面,本文在这些
资料的基础上,进一步摸索其控制规律,设计了一套针对旋转压
滤机特定工作特性的控制系统。
1 系统工艺控制过程
从一次完整的过滤过程看,旋转压滤机开机后,液压泵将原
液泵入滤室,电机带动滤室内部部件动作,系统进入非稳态过滤
期,内部物质被逐级浓缩,同时进行正向洗涤以清除滤渣内所含
杂质离子,逐渐进入有滤渣排出的稳态过滤期,经较长一段时间
图 控制系统示意图
后,由于滤室内的滤布的过滤效率降低,需要进行反洗清理滤 2
模块是与 相配套的专用模拟量输入输出
布,反洗结束后切换到非稳态过滤期,形成一个过滤循环。在按 EM235 CPU224
扩展模块,它用于将各传感器采集到的标准 信号转换
下“关机”按钮后,机器执行清理滤室操作,然后退出运行。这些 4~20mA
为可供 接受与处理的数字信号,同时将 的控制信号
状态可以通过控制阀门的开闭来切换,见图 1。 CPU CPU
转换为可供执行机构动作的标准信号,每个 模块可接收
EM235
点模拟输入与 点模
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