2009钳工实训教学大纲.doc

PAGE PAGE 7 钳工实训大纲 一、钳工实训性质和任务 1、钳工实训课是一门培养学生全面掌握钳工所需技术操作技能技巧的课程。 2、钳工实训课的任务和要求是：培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧；能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作；能对本院（厂）产品有一定的装配工艺分析能力和操作技能；能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备；正确使用工、夹、量、刃具；具有安全生产和文明生产习惯，养成良好的职业道德。 二、钳工实训的目的和要求 1、认识性实训 （1）讲解钳工工作在机器装配和维修中的作用，示范钳工工具的使用和基本操作方法； （2）讲解机床构造，示范操作钻孔、扩孔、铰孔工序； （3）讲解丝锥板牙的构造、操作示范； （4）学生独立完成锉削、锯削、錾削、平面划线、钻孔等。 2、专业性实训 （1）讲解部分量具，如高度游标尺、角度尺、千分尺、百分表的正确使用及保养； （2）讲解和示范麻花钻头的刃磨； （3）分度头的使用； （4）学生独立完成钻孔、锪孔、铰孔、攻内螺纹、套外螺纹、弯曲、拉直、立体划线、刮研等。 3、强化性实训 （1）初步了解部分机床的结构及操作； （2）进行零件的钳工加工，并进行一般夹具制作。 三、课时分配 课 题 内 容 时 数 1 入门知识 2 2 平面划线 2 3 錾削 4 4 锯割 8 5 锉削 12 6 钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 10 7 复合作业（一） 4 8 矫正与弯曲 2 9 锉配（镶嵌） 20 10 复合作业（二） 4 11 立体划线 4 12 刮削 8 13 复合作业（三） 6 14 机床操作及刀具刃磨 8 15 零件的钳工加工 2 16 一般夹具制作 8 17 复合作业（四） 6 总 计 108 四、课题内容及要求 课题一 入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实训工场设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、了解实训工场规则和安全、文明生产。 4、分配学生实训位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 课题二 平面划线 1、明确划线的作用。 2、正确使用一般平面划线的工具并会刃磨和热处理。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 课题三 錾削 1、学握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。 2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。 3、用阔錾錾削100×100mm2的平面，用钢尺和卡钳作间接测量。 4、用狭錾錾削长100mm的槽。 5、用油槽錾錾削各种形状的油槽。 6、会用錾子在铁砧上和台虎钳上錾切板料。 课题四 锯割 1、能正确选用锯条，并能正确安装。 2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。 3、掌握锯割时锯缝产品歪斜的有关因素。 4、掌握锯条折断原因和防止方法。 5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。 课题五 锉削 1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。 2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。 3、锉削时量具的正确使用和维护保养。 4、锉削l00× l00mm2的平面。 课题六 钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 1、钻床的正确操作和调整。 2、钻头和工件的正确装夹。 3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。 4、能正确刃磨标准麻花钻及其基本的改进修磨。 5、掌握孔加工时切削液的选择。 课题七 复合作业 1、对实训件进行划线、锉削、锯割、钻、锪、铰、攻丝等综合操作加工。 课题八 矫正与弯曲 1、了解材料矫正、弯曲的一般方法，并初步掌握矫正时的准确锤击。 2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工件，要求达到基本平直。 3、能利用工具变曲薄板料，达到弯曲要求。 4、能正确刃磨薄板钻和进行薄板钻削。 课题九 锉配（镶嵌） 1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。 2、能进行各种形体的正确划线。 3、对四方、六角、凹凸、燕尾形及曲面的锉配加工。 4、能正确使用和保养游标卡尺和千分尺，掌握内、外卡钳交接测量的方法。 课题十 复合作业 1、制作内、外卡钳、划规、锯弓等钳工工具，主要进行锉削、钻削、矫正弯曲、铆接等基本操作的综合实训。 课题十一 立体划线 1、能利用楔铁、V形块、千斤顶和角铁等在划线平台上正确安装和找正工件。 2、看懂中等复杂工件图样，并对其进行立体划线，能合理确定其找正基准和尺寸基准。 课题十二 刮削 1、明确刮削加工的特点和应用。 2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨和热处理。 3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。 课题十三 复合作业 1、制作刀口直角尺、活络角尺、固定直角尺等测量工具。主要进行锉、刮、研磨等基本操作的综合实训。 课题十四 机床操作及切削刀具的刃磨 1、操作1—2种机床（如车床