化工工艺设计方法和技能.pdfVIP

1. 概述 1.1 要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员 必须具备下列基本条件。  掌握化工基本理论 如化工热力学、流体力学、传热、传质、化学反应动力学（化学反应工程）。  掌握化工工艺设计方法和技能 工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员职责。 化工基本理论的应用（化工设计方法）。 工艺设计基本程序（工艺设计技能）。 工艺设计的成品文件（内容及深度）。 工艺设计的质量保证程序。  熟悉环保、安全、消防等方面的法规，如： HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 HG20571-95 化工企业安全卫生设计规定 SH3047-93 石油化工企业职业安全卫生设计规范 GBJ16-87(2001 版) 建筑设计防火规范 GB50160-92(1999 版) 石油化工企业设计防火规范 GB50058-92 爆炸和危险性环境电力装置设计规范 一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段 项目前期 项目建议书 → 批准后即为立项 可行性研究报告 → 批准后即可展开工程设计 工程设计 按国内审批要求分为： 初步设计 → 批准后建设单位即可开工。 施工图设计 按国际常规做法分为： 工艺设计 基础设计 详细设计  施工、安装、试车、性能考核及国家验收（验收后工厂投入正常运行） 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段  项目前期 工程设计 工程建设 工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度 2.1 工艺设计的文件包括三大内容： 文字说明（工艺说明） 图纸 表格 2.1.1 文字说明（工艺说明）  工艺设计的范围。 设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及副 产品规格。  工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述。 原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量。  公用工程（包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气）消耗定额及 消耗量。 三废排放：包括排放点、排放量、排放组成及建议处理方法  装置定员 安全备忘录（另行成册） 技术风险备忘录（通常为对内使用，另行成册）  操作指南（通常为对内使用，另行成册。供工艺系统、配管等专业使用） 2.1.2 图纸  PFD：是PID 的设计依据，供基础设计使用（通常分版次逐版深化）。 包括全部工艺设备、主要物料管道（表示出流向、物料号）、主要控制回路、联锁方案、加 热和冷却介质以及工艺空气进出位置。  建议设备布置图：是总图布置、装置布置的依据，供基础设计使用（通常为平面布置图）。 根据工艺流程的特点和要求进行布置。  PCD：通常是设计院内部设计过程文件、最终体现在终版PFD 中（通常由自控专业完成）。 2.1.3 表格  物料平衡表：包括物流组成、温度、压力、状态、流量、密度、焓值、粘度等理化常数 （热负荷表示在此表中或PFD 图上）。  工艺设备数据表：根据设备形式不同、作用不同以及介质不同可分为容器、塔器、换热 器、工业炉、机泵、搅拌器的等。工艺设备数据表需表示出设备位号、介质名称、操作压力、 设计压力、操作温度、设计温度、材质、传动机构、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。（各 设计院均有各种规定的表格）。  工艺设备表 取样点汇总表  装置界区条件表：通常由工艺系统专业来完善并最终发表（包括原材料、公用工程、产 品、副产品、进出界区条件等）。 2.2 补充说明：化工工艺专业尚需参加前期工作，主要前期工作有： 项目建议书；可行性报告编制工作。 项目报价书；投标书、技术文件编制工作。  引进项目：包括询价书、投标书的评标、合同技术附件谈判。 大中型联合装置总体规划设计。 3. 工艺设计方法（化工基本理论的应用） 3.1 工艺路线的选择 原料来源 经济效益和社会效益（生产成本） 环境保护  其它，如操作条件、安全、消防、投资、工艺先进性，可行性，合理性。 3.2 工艺流程方案优化  “洋葱头”模型（由史密斯、林霍夫提供的模型） 从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发。“洋葱头”模型强调过程开发和设计的 有序和分层性质。  反应流程优化见表-7.4.2 （P-544） 反应流程优化需要考虑的问题较多，问题复杂。如反