精益生产（丰田TPS）实战训练营广汽丰田标杆参观.PDF

精益生产（丰田 TPS）实战训练营+广汽丰田标杆参观 课程目标 课程背景 精益生产是上一世纪 50 年代，在工业工程技术应用基础之上发展而来的，以丰田汽车生产系 统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。丰田精益考察课程，是由专业老师带领学员 前往丰田企业现场参观考察，并与丰田汽车人展开深入的现场交流。考察完后，专家老师再和参观 学员共同总结点评考察的收获，让学员听得清、看得明、想得通、用的懂。 精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。 当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、外部压价和内部成本只增不 减、库存高至现金流量不足，内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。 精益生产是解决问题的“金钥匙”，但是许多企业推行精益生产后，收效甚微，根本的原因是： 精益生产不仅是一个模式、一套工具，不能照搬和直接复制，需要针对企业实际情况灵活运用。 工业生产更新迭代，在工业 4.0、中国制造 2025 时代下，理解精益生产的精髓并加以运用， 创造精益智造的管理体系,快速调整自身的转型升级和适应市场的需求。 让我们通过精益管理理论研究，现场考擦，所见即所得，领悟精华，重新定位，引领制造业的 深度变革，找出适合自身企业发展之路。 标杆企业背景 广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田 全球模范工厂”为目标。将 JIT 应用于公司的整个生产经营过程中，实现了丰田独有的管理模式， 确立“以人为本、造车育人”的理念，注重人才的育成和培养，打造以人为本的工作环境，培养能 够领悟、推行和推广的丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围， 用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现科技服务与人，科技服 务与工厂，科技创造利润的改革方针。 课程收益 1.通过学习，让学员全面了解精益生产的发展历史和背景。 2.通过学习，让学员掌握 TOYOTA TPS 精益生产管理模式的精髓。 3.帮助学员，掌握精益管理工具，挖掘企业的浪费源。 4.通过学习，让学员们掌握培养人才的重要性。 5.通过学习，让学员深刻意识到思想变革和行动变革对企业的重要意义。 6.集聚优秀行业高管，现场相互交流的机会。 7.带领学员到丰田企业现场考察学习、和丰田人零距离的接触和互动。 课程对象 企业的总经理、厂长、生产管理部、制造部、品质部、采购仓储部、项目管理部、成本管理部、 事业管理部、生产技术部、系统技术部、设备管理部等相关人士。 培睿企业咨询(上海)有限公司上海市黄浦区福州路355 号上海文化商厦商务楼810 室 Tel: (86) 21 5386 5828 Email: registration@ 课程大纲 第一章精益管理发展之路及推行模式 第一节：精益生产的本质及发展 ◆ 精益生产的起源和发展 1.企业为何要建立危机意识管理 2.世界制造业生产运营管理系统的发展与变革道路解析 3.精益生产的起源——丰田生产方式 4.全世界为何要学习丰田的管理模式 5.从精益生产到精益管理的发展之路 6.观看视频—丰田精益生产的起源与发展 7.观看视频—企业的变革之路，你准备好了吗 ◆ 精益生产的本质 1.在安全生产的基础上，全面降低生产成本 2.丰田生产方式的改善之道—全面识别浪费，杜绝不良的重复发生 3.丰田现场的管理模式 “五GEN”真凭实据的追踪管理 ◆ TOYOTA TPS 之屋，丰田生产方式体系 1.丰田生产方式系统 2.丰田的 TPS 发展之路 3.丰田 TPS 变革的改善秘诀 4.丰田 TPS 生产管理模式视频分享与解说 5.丰田生产模式可以复制给您的企业吗？小组 PK 第二节：精益生产成功的根源 1.日本企业为何能持续发展的根本原因 2.精益生产为什么在中国难成功的原因分析 3.中国企业精益生产的成功之路在何方 4.GIANT （捷安特）的TPS 推行之路（视频案例） 5.各组检讨现在企业急需要解决的一个问题点