复合材料连接.pptxVIP

复合材料连接，包括复合材料构件之间和复合材料构件与其它材料构件之间的连接，在复合材料结构中对结构的安全与可靠性具有十分重要的作用。由于复合材料强度和刚度的各向异性，以及复合材料层间强度较低，延性小等特点，致使复合材料连接部位的设计与分析要比金属连接复杂。;§5.1 复合材料连接方式;复合材料连接方式主要分为两大类：胶接连接与机械连接。在设计中，采用哪种连接，需要根据具体使用条件来确定。 胶接连接：受力不大的薄壁结构，尤其是复合材料结构； 机械连接：连接构件较厚、受力大的结构。;5.1.1 胶接与机械连接的比较;5.1.1 胶接与机械连接的比较;可见，机械连接的优缺点正好与胶接的相反，与金属材料构件之间的机械连接相比，复合材料连接还具有如下特点： 由于复合材料易产生分层，故连接时应尽量避免过盈配合； 象胶接一样，复合材料构件与金属构件之间机械连接同样会产生较大的内应力。 复合材料连接时，应综合考虑各种使用要求，选择合适的连接方式，发挥其优点，正确处理其缺点。实践证明，连接设计好的结构，不但可以减轻质量，而且可以延长结构的使用寿命，满足各种使用要求。;5.1.2 接头效率;复合材料连接设计中也采用类似的接头效率作为衡量接头设计成功与否的重要指标：;5.1.2 接头效率;§5.2 胶接连接;5.2 胶接连接;5.2.1 胶接连接接头的分析;?;5.2.1 胶接连接接头的分析;5.2.1 胶接连接接头的分析;5.2.1 胶接连接接头的分析;5.2.1 胶接连接接头的分析;?;5.2.1 胶接连接接头的分析;由以上分析可知，接头端部的内力和剪应力最大，故破坏最容易在这里发生。;A 胶接连接设计应考虑的主要因素 设计原则 ① 使胶层在受力方向有足够的强度 ② 尽量减少应力集中 ③ 防止接头端部层合板发生层间拉伸破坏 胶粘剂的选择 ① 要有较好的综合力学性能 ② 有较好的粘接强度 ③ 工艺性好，使用方便;制造方法 无损检测 可维修性 成本和质量 试验 ① 基本性能试验 ② 设计接头的验证试验 ③ 接头的疲劳寿命试验;B 胶接形式的选择 C 胶接接头几何参数 的选择 ;§5.3 机械连接;一般来说，对于受力大的结构，连接构件较厚，多采用螺栓或??接等机械连接，机械连接的主要形式有搭接和对接两种：;步骤： 对结构部件进行内力和变形分析，确定接头的外载荷； 对接头内力和变形进行分析，给出各紧固件载荷和作用于每个紧固件孔的旁路载荷； 紧固件的应力分析； 有载孔和无载孔板的应力、应变分析； 接头的破坏分析;A 机械连接设计原则 在适当选择边距和端距的条件下，主要应满足挤压强度和拉脱强度的要求； 尽量不采用过盈配合，即使在过盈配合时也应该使过盈量很小； 连接接头的质量要轻。 B 连接形式的选择 机械连接的主要形式由上图给出，单搭接(a)和单盖板(d)都会产生附加弯矩，双盖板对接(e)能够避免附加弯矩，变厚度或变宽度连接形式在多拍紧固件连接时可以减缓边缘紧固件上的过大载荷。选择机械连接形式需根据载荷的大小与方向、结构的安排与要求等因素来考虑。 ;?;?