班组长精益生产培训的心得体会.docVIP

班组长精益生产培训的心得体会 　　 　　年7月22、23日公司精益推进办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习很荣幸的我也作为其中一员参与了这次的学习本次学习以授课、实战、参观、交流为主对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习 　　 　　通过《流程优化探讨》和《精益班组建设》的探讨学习深入了解改善的十大原则精益生产的五项原则七大浪费的识别班组管理的定位及班组管理标准等内容开展了道场实战活动组装减速机工序单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成但是实际操作过程下来却需要20多分钟其中的浪费太多引发我们思考“降低浪费提高效率”的意识内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习以及下午三个优秀班组精益总结PPT交流了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容班组服务意识的贯彻标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂一岗多能、一人操作多机的实施班组成员管理控制的实施等这些都值得我们借鉴学习 　　 　　精益改善十大原则：1、打破固有观念；2、寻找可行的方法；3、不要分辨要否定现状；4、不要力求完美50分也好立即实施；5、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变变则通；8、追求根源反复五个为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的七大浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义；2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动识别价值流是精益生产的起步点并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态；3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来强调的是动；4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产而不是把产品强行推给用户；5、完美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值 　　 　　通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组交流学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的态度等结合我们的实际情况通过我们不断的改善形成适合我们自己的理念知道我们的工作对我而言通过本次学习对今后的生产管理工作有了一个新的认识不断提高自己不断改善把工作做的更好 　　 　　电力设备厂：付健 　　 　　8月我有幸参加了公司赴内蒙一机的对标学习这次培训使我收获颇丰 　　 　　这次培训首先让我明白什么是精益生产使我对精益生产的理念建立了全新的认识精益生产并非我以前认知里的打扫卫生也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些不适用的整齐摆放而是真正从日常改善做起结合班组工作实际持续落实作业标准、作业指导书强化班组成员执行力度 　　 　　精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”让我们认识到工厂实施精益生产管理是技术创新、生产组织方式发展到一定阶段的必经之路那么如何运用精益生产班组流程优化提高企业竞争力呢我认为是要改变现有陈旧的思想学习精益理念结合工作实际不断优化流程持续减少班组七大浪费使精益生产深入人心做到“谁精益谁受益”最终实现提高企业竞争力的目标 　　 　　参加完这次培训我感受很深受益颇多下面结合工作实际提出一些想法 　　 　　1、我所在班组的技术人员工作中看似不规范但却很实用通过将技术人员设在生产车间办公遇到什么问题能及时做出处理对每一次的改进做到生产及时跟踪从图纸工艺入手不断进行质量、外观以及生产的实用性的尝试通过技术改进持续提高产品质量最后生成一个大而精的技术储备库 　　 　　2、对货架物品重新分类交由专人进行管理建立缓冲区在下达生产任务的同时整理校对所需材料减少物料等待的浪费提高生产效率并使车间现场干净整洁物料定置摆放 　　 　　3、对班组全员进行精益生产管理知识与经验的讲解让他们了解并认识精益思想与理念掌握精益生产管理的工具并及时了解班组成员中对精益的看法从而整体提高班组成员精益生产管理的认识 　　 　　这次的学习虽然时间短暂但通过老师的讲解以及同事的交流我深刻认识到班组进行精益生产管理的重要性回到班组后一定将所学融会贯通并结合工作实际将所学知识运用到日常生产工作中去从小事抓起从自己做起 　　 　　无锡电机事业部：平俊锋 　　 　　7月23、24号公司领导组织我们前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习非常感谢公司领导给我们这次培训的机会让我们体悟精益文化领悟精益思想；培养以过程为导向的思维模式；通过学习精益工具洞悉精益的内涵；提升管理者发现问题解决问题的能力打造精益化团队这次培训不但形式新颖而且通过游戏讨论及现场实战的方式使我对精益班组管理的理解有了很大的提升打破了我们对传统生产班组组织结构和日常管理的认识找到了我们公司与优秀企业的班组