油田堵水技术.ppt

近些年来，堵剂主要有高强度堵水调剖剂、封窜堵漏剂和超细水泥封堵剂等，由于这些堵剂各自存在缺陷，比如滤失强度偏低、封堵后强度高而比较难解及滞留困难，成功率低等。 针对这些问题，开发了高强度触变性封堵体系。 三、化学堵水技术的提高与应用 高强度触变性封堵体系的开发 堵剂颗粒分子之间通过离子键等化学键形成桥接，堵剂浆体进入封堵部位后，停泵，通过触变作用，高强度封堵剂在近井带快速吸附交联形成三维网架结构，阻止固相颗粒远距离运移，后继堵剂在压差作用下经网架结构滤失掉自由水，从而不断密实网架结构，形成高固相富集带的封堵层，有效滞留在封堵部位。在井下温度和压力条件下，堵剂被激活，开始固化，同时微膨胀，与地层紧密地胶结在一起，在封堵层位形成抗压强度高、韧性好有效期长的固化体。 三、化学堵水技术的提高与应用 高强度触变性封堵体系的开发 封堵机理 高强度触变性封堵体系，根据不同油藏及封堵目的对组份调整后其各项指标形成堵剂系列,适应范围宽，可用于30-130℃地层堵水、堵漏和封窜 三、化学堵水技术的提高与应用 高强度触变性封堵体系的开发 体系特点 技术指标 外观：灰色粉末 密度：1.8-1.9g/cm3 水分：≤10% 细度（筛孔0.9mm筛余）：≤10% 适应温度：30-130 ℃ 初凝时间：≥8h(可调) 终凝时间：≥10h(可调) 凝固强度：≥28 MPa 高压低渗区块：以超细增韧材料和高聚物为主体，尽可能扩大处理半径，提高封堵有效期。 高压低渗区的负压油气井：主要由中、细、超细高失水材料为主体，兼顾处理半径和封固强度。 三、化学堵水技术的提高与应用 高强度触变性封堵体系的开发 适应性 主力区块:开采时间长，层间压力差异大，孔道发育，施工中用量较大，体系主要以中、细高失水材料为主体。 具有较高启动压力，层间压力差异大，孔道发育，施工中堵剂用量大，理论计算失误率高。结网材料要求高。 底层孔隙大，亏空明显，负压严重，堵剂用量大，相对难度不大。 三、化学堵水技术的提高与应用 高强度触变性封堵体系的开发 适应性 部分断层、盐层区块，盐层区 堵剂用量大，可预见和可控性差，断层破碎带流失严重，盐层空洞明显；适应中、粗、细合理搭配的高堵塞性结网材料，凝固时间不易太长；施工难度大，成功率低。 上述区块套变，套漏井多，对堵剂的抗盐要求高。 三、化学堵水技术的提高与应用 高强度触变性封堵体系的开发 适应性 套漏井 水泥返高以下下套漏井近似堵层，与油田大部分区块相当。 自由段套漏，主要添加高密材料和早强材料，缩短稠化时间，使体系在近井地带很快形成高强压实层，避免堵剂在压力下漏失，同时该工艺对现场配套要求也较高。 三、化学堵水技术的提高与应用 高强度触变性封堵体系的开发 适应性 有些井长期注采及层间频繁调整，导致近井地带污染严重甚至堵塞部分油、水层，化学挤堵施工前测吸水压力高、吸水量少，但停泵后压降较快，应用酸化工艺解除近井地带污染，后续实施化学堵水措施，并结合使用耐酸型复合堵剂，解决了有效期短的问题。 三、化学堵水技术的提高与应用 酸堵结合工艺技术 为了对不同的目的层进行挤堵和保证施工效果，在化学堵水时需要配套相应挤堵工艺管柱。中原油田主要使用的是单封挤堵，出于安全上的考虑，双封挤堵管柱近几年基本未再应用。 三、化学堵水技术的提高与应用 分层挤堵工艺的完善 挤堵工艺管柱 使用分层挤堵工艺管柱主要是Y221型、Y341型顶封保护管柱。 Y221 水力锚 水力锚 Y341 堵剂挤完后，要求管柱尽快起出，不能做到保压侯凝，降低了挤堵效果。一旦没有及时起出，将发生插旗杆等井下事故。 三、化学堵水技术的提高与应用 分层挤堵工艺的完善 分层挤堵管柱 工作原理： 保护层 施工层 保护层 定泄压滑套 下管柱 滑套打开 调堵施工 投球 保护层 施工层 上封隔器 球 座 保护层 下封隔器 防沉积水力锚 挤堵 保护层 施工层 保护层 反洗 结构组成 三、化学堵水技术的提高与应用 分层挤堵工艺的完善 保护层 挤堵层 技术原理： 利用投送器通过机械方式完成可钻式插管封隔器的坐封，之后直接挤堵，挤堵后上提管柱关闭机械密封开关实现下部保压侯凝。最后下钻钻掉可钻式插管封隔器上部锁紧部分后可直接提出封隔器。 三、化学堵水技术的提高与应用 薄夹层挤堵管柱 为了解决保压侯凝问题和薄夹层的挤堵安全问题，开发设计了可钻式插管封隔器型薄夹层挤堵管柱。 薄夹层挤堵管柱 典型井例分析 （1）11-侧127下挂4〞套不留塞封窜 封窜井段：2893.0-2962.0m。 现场测吸水：稳定压力24MPa 吸水量7.2 m3/h 使用体系：主要以中、细高失水材料为主体，增加结构形成剂和滤失添