汽车车身焊接技术任务4任务5.ppt

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2019-12-02 发布于湖北
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汽车车身焊接技术任务4任务5.ppt

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汽车车身焊接技术廖东波讲师任务四车厢地板的搭接焊学习内容与目标搭接焊的使用范围、优缺点 CO2焊的定位焊搭接平、立、仰焊位置的操作车厢地板的搭接焊一、相关知识搭接焊是焊接接头四种基本型式之一一、相关知识搭接接头形式：正面、侧面、斜向一、相关知识搭接接头形式：正面、侧面、斜向正面角焊缝比侧面角焊缝强度高正面角焊缝的强度与断面形状有关，随θ角增加而增加一、相关知识搭接接头形式：开槽搭接和塞焊一、相关知识搭接接头形式：不宜加盖板一、相关知识搭接接头的缺点浪费材料附加弯曲应力动载能力弱一、相关知识搭接接头的缺点应力集中严重一、相关知识搭接接头的缺点应力集中严重侧面角焊缝应力分布一、相关知识搭接接头的缺点应力集中严重联合角焊缝应力集中下降一、相关知识搭接接头的缺点两道焊缝受力不一定相同一、相关知识搭接接头的优点易于装配应用于：受力不大、要求不高的场合一、相关知识焊接工艺参数焊枪倾角：随板厚的变化而变化一、相关知识焊接工艺参数其他参数焊接电流送丝速度焊接电压电源外特性焊接速度依据板厚焊丝伸出长度 10-12倍d 一、相关知识定位焊焊前为装配和固定焊件上的接缝位置进行的焊接操作称为定位焊，又叫点固焊定位焊的焊接要点定位焊焊接材料、焊接工艺参数要与正式焊一致（除电流外）定位焊如果有焊接缺陷，应铲除缺陷重新焊接一、相关知识定位焊的焊接要点必须保证熔合良好，余高不能过高定位焊缝的长度不能焊在焊缝交叉处以及截面急剧变化的地方一、相关知识定位焊的焊接要点定位焊的电流要比正式焊的电流稍大（10%-15%）定位焊后尽快进行正式焊一、相关知识焊接检验分类分破坏性检验、非破坏性检验两类非破坏性检验又称为无损检测，是不损坏被检材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。（普检）破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检测其各种力学性能、化学成分、焊接性等的试验方法。（抽检）一、相关知识焊接检验分类一、相关知识焊接检验分类一、相关知识焊接检验搭接焊缝的破坏性检验搭接焊撕裂后工件上必须有与焊疤长度相等的孔塞焊扭曲破坏后，工件上必须有直径不小于10mm的孔一、相关知识搭接焊的焊接位置搭接平焊易产生的缺陷上板边咬边、未焊透、焊偏解决措施合适的焊枪角度、运条手法一、相关知识搭接焊的焊接位置搭接平焊焊脚K小时单层焊、直线形、斜圆圈形运条焊脚K大时多层焊、第一层直线形运条、其余斜圆圈形运条一、相关知识搭接焊的焊接位置搭接立焊易产生的缺陷咬边、角顶未焊透、焊偏解决措施焊丝在焊缝两侧要稍作停留、正确运条一、相关知识搭接焊的焊接位置搭接立焊向上立焊时焊枪要摆动，小K时，锯齿形运条，上移速度要快。大K时，月牙形运条，两侧稍作停留防咬边，月牙向上弯一、相关知识搭接焊的焊接位置搭接立焊向下立焊时走直线。不易操作一、相关知识搭接焊的焊接位置搭接仰焊易产生的缺陷未熔合、未焊透、焊瘤解决措施小电流低电压施焊，若K较大应多层焊一、相关知识焊后去应力的措施㈠整体高温回火㈡局部高温回火㈢机械拉伸法（过载法）及温差拉伸法㈣随焊锤击或碾压焊缝锤击时注意焊件温度㈤振动法二、任务实施施工程序二、任务实施焊前准备设备和工具二、任务实施焊前准备切割待焊板件钻塞焊孔打磨焊接区域清除粉尘遮护技术准备调试焊机二、任务实施搭接焊接施工过程喷嘴的清理及调整板件定位及夹紧设定焊接工艺参数定位焊（点固焊）二、任务实施搭接焊接施工过程搭接焊主焊接引弧-运条-收弧焊接质量检查目视检查防锈、涂装任务五后翼子板的塞焊学习内容与目标塞焊的原理塞焊施工程序后翼子板的塞焊一、相关知识塞焊的概念塞焊又叫电铆焊塞焊的作用用来代替电阻点焊汽车车身修理中常用一、相关知识塞焊的原理一、相关知识塞焊的优点一、相关知识塞焊的注意事项塞焊易形成未熔合每个孔要一次性完成塞焊每个孔焊完后要缓冷以免淬硬前一个孔焊完后要冷却之后再焊接下一个相邻的孔，可以跳焊一、相关知识多层板的塞焊每层都应冲孔（除最下面的一层）薄板在上，钻大孔，厚板在下，钻小孔中间每层板的孔径大于最上层板的孔径二、任务实施施工程序二、任务实施焊前准备设备和工具二、任务实施焊前准备切割待焊板件钻塞焊孔二、任务实施焊前准备打磨焊接区域清除粉尘遮护技术准备调试焊机二、任务实施塞