汽轮机高加组的投.ppt

汽轮机高加组的投停操作及运行维护 运行部九月份专业技术讲课 讲课：印明华 2010年9月23日星期四 一、高加退出的安全、经济性分析 1、安全性： a、汽轮机、抽气量变化改变各级压降和流量，使动叶、隔板受到的应力增大，改变轴向位移和胀差。 b、锅炉、给水温度↓→燃料量↑→过热器超温。 故限制机组出力10%，即不超过180MW负荷。 2、经济性： 对200MW机组而言，高加退出，热耗增加2.6%，相当于煤耗增加8g/kw.h。 （制粉电耗、风耗、除尘电耗、脱硫电耗、灰渣运行费用等） 二、高加给水保护系统的作用 1、在高加发生管子破裂、管口渗漏、水位自动调节失灵或故障威胁汽轮机安全运行时，及时将进入高加的给水切断，防止汽轮机水冲击，同时能正常开出旁路向锅炉继续供水，确保机组的安全运行。 2、高加水位保护 高一值: 300mm 报警 强开调门 高二值：#3机500mm 二期450mm 报警 开危急疏水 高三值：700mm 高加解列 蒸汽冷却器水位： 高一值：400mm 报警 高二值：500mm 报警 高三值：600mm 高加解列，关抽汽逆止门 三、联成阀的结构原理 1、以高加水控系统图结构为图本 2、水控系统凝结水最低压力要求： 0.6MPa以上 3、小旁路的作用 4、高加水控系统图 四、高加组的投入条件 1、水侧必已通好水 2、开机在30%负荷投入时高缸胀差小于5mm并稳定，缸胀正常，可投高加。 3、高加的投入方式: 随机投入 开机时60MW负荷投入 高加检修后投入 五、高加随机投入操作 1、机组启动前大检查时将高加疏水系统所有与外界相通的门全部关严。 2、检查开足#3高加→#2高加→#1高加→启扩的疏水调门及电动门。 3、启给泵向锅炉上水点火时注意对高加注水并将联成阀顶开。 4、锅炉点火对凝汽器抽真空时连同高加汽侧一起抽。 高加随机投入操作 5、汽机冲转前启动给泵维持锅炉汽包水位，将给水通入高加本体正常。 6、机组冲转后当高排逆止门开出后投入汽侧。 7、当三段抽汽压力高于除氧器压力时将高加疏水倒至除氧器。注意调整好各高加水位。 8、投入水位自动，投入高加水控。 9、开出高加各抽空气门。 六、高加的随机停运 1、机组滑停，随负荷的滑降其抽汽压力、温度，给水温度逐渐降低。 2、当高加疏水疏不到除氧器时，将其倒向启扩。 3、机组负荷到零，解列打闸，汽侧出系。 4、验漏。 5、锅炉上门水停给泵，水侧出系。 注意事项：高缸胀差、高缸上下缸温差。 七、高加检修后的投入操作（正常运行时） 1、所有检修工作结束，工作票已收回。 2、检查恢复系统，开出联成阀及出口逆止门限制首轮，对各抽汽、疏水电动门送电。 3、开出高加注水门注水验漏，注意#1高加出口温度变化，温升小于5℃/min,同时注意检查开足水侧排空气门，当各排空气门发烫，#1高加出口温度在140℃,#2高加出口温度120℃，关闭所有水侧排空气门检查联成阀顶起开出。 高加检修后的投入操作 4、开出热3、热4，关闭热 5. 5、投入水控。 6、逐渐投入高加汽侧。 7、各抽汽电动门开足后，将疏水由危急疏倒至除氧器。 8、逐渐投入水位自动。 9、微开各高加汽侧空气门。 八、高加正常运行中的维护 1、保持正常水位，严禁无水或高水位运行。高加水位过高或过低的危害 过低：管道振动、管壁冲刷、排挤下级抽汽 过高：减小换热面积，降低出口温度；保护易动、威胁安全 2、给水温度降低原因分析 漏、短路、抽汽量减少、节流损失大、水位过高或过低、测量不准 高加正常维护 3、定期记录各典型工况下的高加组的相关参数。如各高加进出口温度、抽汽压力、抽汽逆止门开度、各疏水门开度等。 4、高加汽侧抽空气门保持微开。 5、定期试验高加保护；危急疏水门、抽汽逆止门和进汽电动门的联锁装置。定期冲洗或校验水位计防止出现虚假水位。 6、防止高加在过负荷状态下运行。如除氧器有缺陷时降压运行。 高加运行维护 8、控制好除氧水水质指标： 溶氧＜7ppb; PH值在8.8~9.2； PH值高，易在碳钢管表面形成一层保护膜，减少铁质设备的腐蚀程度。但PH值过高，将加速铜质设备的腐蚀。 9、确保汽侧和水侧安全门能可靠动作，并定期进行校验和动作试验。 九、高加投停运过程中的注意事项 1、注水、投汽时注意预暖，控制好温升速率小于5℃/min,防止加热过快降低寿命和泄漏。 2、给水切换时确认热1、热2、热3、热4已开出，防止热5关闭后造成锅炉断水，切换过程中注意监视给水流量和温度变化。 3、疏水倒启扩或开汽侧空气门时，注意监视真空，防止跨真空跳机。 4、投运过程中水位用手动控制，汽侧投运结束，疏水水位调稳后再投入自动控制。 十、高加的故障处理 1、水位计、疏水管道等泄漏时；