油管泵的使用.ppt

油管泵的使用 前言 在井下试油作业过程中，一些井的原油由于胶质或沥青质含量高，轻质镏分少，所以原油的粘度及密度也增加，导致其流动性能差。故而常规抽汲试油工艺不能适用该类油层试油；油管泵是针对稠油井试油而开发的一种试油工具，其动力为作业机车，通过机车带动油管泵的活塞上下运动达到排液求产的目的，很好的解决了稠油井试油的问题。 油管泵的型号及其表示方法 管式抽油泵代号表示方法及意义 CYB-[d] T X XX XX (F) 泵的规格及基本参数 适用范围 油管泵分为耐磨防腐型和普通型两种，我公司所用泵基本上属于普通性抽油泵，仅适用于含少量腐蚀介质和少量出砂的井。但近来现场使用过程中基本配备了防砂筛管，所以防砂效果大大提高，使得油管泵工作基本正常。 结构简图 下井工具及工作原理 该泵的结构为常规型式：主要有泵筒、柱塞、上下游动阀、固定阀、和泵筒接头等组成。 上行程时：抽油杆带动柱塞向上运动，游动阀关闭，泵腔容积增大，压力减小，固定阀打开，井下原油及水进入泵腔。 下行程时：抽油杆带动柱塞向下运动，固定阀关闭，泵腔容积减小，压力增大，游动阀打开，泵腔内原油及水被排到油管中。 如此柱塞不停地上下运动就实现了从井内抽出原油的目的。 现场操作过程  * * 防腐泵特征代号 柱塞长度（m） 泵筒长度（m） 泵筒形式 （L—组合泵筒；H---厚壁泵筒) 管式泵 公称泵径（mm） 抽油泵代号 例如：CYB---[70] T H 9.0 1.2 4F 即表示此泵为:泵径为70mm的管式泵; 泵筒长9米，柱塞长1.2米，4号防腐泵 理论排量=KSC [ K：泵常数； S：冲程m；N：冲次（1/分钟）] 60.3 泵杆外径（mm） 118 114.3 90 最大外径（mm） 60 55 50 固定 55 50 45 游动 球阀直径（mm） 10.21 7.79 5.54 泵常数 (m3/d) 6-7 冲程范围（m） 8-9 泵筒长度（m） 1.2 柱塞长度（m） 95 83 70 泵径规格（mm） 防砂筛管 防砂筛管是由不透钢材料加工而成，下在管柱的最低部，井下液体通过防砂筛管进入泵筒，这样可以在正常试油的前提下，保证泵筒不被井内出砂而损坏。 锚定器 锚定器：下在油管泵的下面，通过上提下放管柱达到锚定效果，锚定器的作用是将油管泵相对固定在套管上，以保证正常抽汲过程中油管泵不能随泵杆而上下滑动。抽汲排液结束后只需上提管柱即可以解除锚定。 丢手机构（入井时） 丢手机构（脱开时） 丢手机构：它的作用是在管柱下井过程中将油管泵和油管进行连接，当泵下到设计井深之后右旋管柱（丢手机构是反扣）将油管泵和泵杆脱开即可以抽汲排液。排液结束后只要下压管柱即可以将油管泵和管柱对接，通过上提悬重可以判断出对接是否成功。 反循环阀及特殊接头：它的位置位于油管泵的上方。排液结束后，由于管柱内充满液体，而油管泵以上部分和环空并不连通，为了防止井场污染，便于起出管柱故需投棒将反循环销钉砸开，使油套连通达到油管和环空无压差。特殊接头：可以阻止投棒和销钉残体落入泵中。 管柱结构自下而上：丝堵+防砂筛管+油管（视井深定）+锚定器+油管泵及丢手机构+反循环阀+油管至井口。 1、下井过程要控制下放速度以每小时25-30根为限，并且要避免急刹急停。 2、将油管泵入井后，首先记录一个油管泵以下管柱的悬重（以确定丢手机构自由点的位置）。 3、油管泵下到设计井深后（最后一根应该为一米左右油管短节）记录一个管柱的总悬重；然后上提管柱一定高度坐封油管锚定器，将油管泵相对固定在套管上。 4、根据管柱的两个悬重确定好自由点位置后，右旋管柱数圈启动丢手机构将油管泵释放；此时上提管柱2-3cm,观察悬重变化，如果悬重仍为自由点处的悬重即表示丢手释放成功，如果悬重增加，则需要重复右旋油管及上提管柱直至丢手脱开。 5、将油管短节起出卸掉，调好防冲距及冲程试抽出液即可以根据设计进行抽汲排液。 注意事项 泵下井之前应对泵的外观及规格型号、零配件等进行检查，以确认是本井所需的油管泵。 下井油管必须清洁并用规定尺寸通管规对每根油管进行通径检查。 为使泵达到最佳工作状态，应根据油井实际情况对泵径、冲程、冲次等进行合理调配。 运输及装卸过程要慢起轻放，严防碰撞摔落、严禁敲打、锤击泵体及用管钳咬伤管泵的本体。 现场所使用的指重表要灵敏准确，以确保丢手机构脱手的顺利完成。 保证