海上石油钻井平台-南海二号瓦锡兰F312B型柴油机30000小时大修培训教材.ppt

设备的检修 四、活塞及连杆的拆检 1、活塞、连杆的结构如右图所示，活塞环有四道，上面的三道为气环下面的一道为油环。 活塞环 活塞销 连杆 连杆大段轴承 设备的检修 2、拆解活塞及连杆 A、对活塞大端的螺丝做好标记，盘车转到方便操作的位置，拆掉连杆螺丝，拿掉连杆大端下半部分轴承座。 设备的检修 B、用专用工具吊住活塞和连杆，拆除上瓦并吊出活塞、连杆。（注意专用工具的使用，在活塞连杆调离缸套的时候要做好防碰撞措施） 设备的检修 C、取出旧的活塞环，拆离活塞销，检查连杆大端轴承，清洁活塞。连杆表面的污迹和积碳。 设备的检修 D、测量连杆大段的轴颈外径、轴承内径、并计算出间隙值，根据说明书的要求判断是否需要更换轴承、测量连杆小端（有瓦）、大端（无瓦）和连杆螺丝的长度。（注意在测量轴颈外径和轴承内径时一定要按要求的扭矩上紧连杆的螺丝） 连杆大小端的测量方法 设备的检修 E、对活塞销、连杆、轴瓦、连杆螺丝和轴瓦下座探伤。 设备的检修 F、测量活塞环搭扣间隙，在以打磨好的缸套内放入新的活塞环，然后用塞尺测量活塞环的搭口间隙 1.6mm 第四道环 2.3mm 第三道环 2.3mm 第二道环 2.0mm 第一道环 磨损极限 搭口间隙 设备的检修 五、拔缸套 1、悬挂倒链、准备专用的吊缸工具 2、吊缸（注意对曲轴的保护） 设备的检修 3、清洁缸套表面的水垢，送车间研磨或用专用的工具打磨缸头内部，并测量缸套的锥度 缸头研磨工具 气缸套直径：新机为：250.00-200.05㎜，旧机允许最大值250.50㎜；气缸套椭圆度允许值为：0.04-0.05㎜，在长度300㎜内，其锥度允许值：0.3㎜ 设备的检修 六、拆检润滑油泵 1、润滑油泵的分解示意图如下图所示 设备的检修 2、拆解润滑油泵 A、拆掉燃油泵 B、拆除润滑油泵与主机的连接法兰，吊出润滑油泵，清洁。 C、分解润滑油泵 驱动齿轮 从动齿轮 泵壳 设备的检修 D、测量轴径，齿顶检修、轴向间隙及齿隙 润滑油泵的正常间隙值为0.35-0.45mm 设备的检修 E、更换铜套及油封并回装。（注意，在检查和测量泵的相关数据时，泵必须彻底的清洁，测量方法正确，可以采用多次测量求平均值的方法，回装传动齿轮锁紧螺母扭矩为75±5Nm ，并装好销子，最后可以盘泵检查，观察泵的转动是否灵活） 回装润滑油泵 设备的检修 七、拆检燃油泵 1、燃油泵的基本结构 设备的检修 2、拆解并清洁燃油泵 3、测量燃油泵的，注意测量轴径及间隙 设备的检修 4、检查更换磨损的零件，并安装要求回装，注意所加纸垫的厚度，因为它直接影响到燃油的供给压力，盘泵检查，观察泵的运转情况，注意检查燃油泵的联轴节，若是有磨损必须更换。 设备的检修 九、拆检高压油泵 设备的检修 十、拆检摇臂 1、清洁，并取出摇臂销轴，及铜套 设备的检修 2、测量摇臂孔径，用冷冻法安装铜套，组装摇臂 标准摇臂轴尺寸：49.975～49.959，布司与轴颈间隙：0.03～0.06，新机最大0.08，极限0.15。 设备的检修 十一、拆检喷油器 1，主要结构 设备的检修 2、拆检，并更换磨损的零件，回装，调整喷油压 设备的检修 十二、拆检中冷器并更换恒温阀 1、松开中冷器的固定螺丝。吊开中冷器（注意、先把中冷器吊住在拆螺丝） 设备的检修 2、用化学清洗剂清洗中冷器，并试压0.5Mp 3、回装中冷器（注意回装时由于空间的限制不能采用暴力回装，认真观察，确定用力点和安装的方法，在确保安装质量的同时不能损坏机体上的管线） 4、更换冷却水系统的恒温阀，在更换恒温阀时要双人作业，并更换所有管线法兰连接处的o圈。 零部件的回装 一、回装主轴瓦 二、回装缸套 1、安装吊缸专用工具 零部件的回装 2、安装缸套的四道密封o圈（注意最上面的为绿色），并在o圈上涂上适量的洗洁精（起润滑作用） 零部件的回装 3、把缸套吊入机体内部，并在缸套和机体相连的地方涂抹密封胶，用两根适当长度的铁管压住缸套的上边沿，让缸套和机体充分接触。 适当长度的铁管 零部件的回装 三、回装活塞连杆 1、把连杆小心的放入到活塞里面，穿上活塞销，并上好卡簧。 零部件的回装 2、小心的安装连杆大端轴承，注意不要损坏定位销 3、安装活塞起吊专用工具，并在主轴和连杆大端轴承涂抹主机润滑油。 4、盘车至上死点后28°，准备安装 活塞连杆 5、吊起活塞连杆，并用专用工具安装活塞环，注意安装活塞环时必须严格按照活塞环的顺序安装，有top字样的那一面朝上，各环搭扣错开120° 6、在缸套的上面套上活塞嵌入专用工具，把活塞连杆小心的放入缸套，注意不要碰到缸套。（注意活塞的方向，连杆上有缸号的一侧朝向凸轮轴侧。） 零部件的回装 7、用专用工具将活塞连杆压入到缸套里面 零部件的回装 WWW.COSL.COM.CN 海上石油钻井平台-