油漆 循环系统.ppt

油漆循环系统 涂装质量之生命血液 涂装质量之生命血液 高品质的喷涂起始于正确设计和操作的油漆循环系统 以正确的颜色，适当的粘度、压力和流量供漆 防止沉淀和杂质阻塞管路 将影响油漆品质的因素降到最小 提供全天24小时无故障运行 概要 系统选择 为不同的油漆做出适当的选择 设备性能和对质量的影响 泵的选择 脉动控制 搅拌器 过滤 系统调压器 管路温度控制系统及设备 概要 系统维护“简单变化较大影响” 油漆变化的影响 工艺流程变化的影响 水性涂装所需考虑的因素 概要 不同类型的油漆决定了系统的选择 部分水性材料可以在盲端循环系统中使用 有沉淀现象的材料需要循环到枪的循环系统 全球趋势是2线循环设计 可选的是3线循环设计 完全循环到枪 2线循环系统设计 3线循环系统设计 泵的选择流程 最基本的是系统正常运行 需要一天24小时，一年365天工作 不同技术的泵对油漆降解有不同影响 泵的选择流程 两种主要选择 柱塞泵 电动离心泵 新出现的技术 叶片泵 电动柱塞泵 柱塞泵解决方案 电动柱塞泵 离心泵解决方案 3~5年免维护运行 无脉动 需要降温温控 主要应用于北美所有系统，欧洲溶剂性中涂及色漆 对金属漆有降级作用 新技术泵解决方案 叶片泵 来源于食品行业 已证明有较高的降级作用 经常要维护 轴封漏 轴断 要求变频电机和闭环反馈控制回路来满足循环系统改变的要求 脉动控制 所有安装柱塞泵的地方都需要 泵的脉动会损害系统其他部件 脉动会影响机器人的准确性及旋杯的闭环控制，这些会影响涂装的品质 隔膜式稳压器 高压力高流量设计 基本上无需充气 电脑设计的隔膜可得到最大的控制 直通型设计易于清洗，无杂质 隔膜式稳压器 桶搅拌 底部到顶部的混合 漩涡引起空气进入流体及分层现象 6-8转/分钟可保持混合 8-10转/分钟可与溶剂混合 叶片位置对混合至关重要 叶片系列 桶搅拌 置于中部带折流板的桶来阻止形成漩涡 GRACO无折流板搅拌促进更清洁的桶环境 低剪切叶片不会引起油漆降级 单叶片设计降低混入空气的危险性 基本流体模型 无折流板桶 — 切面流动 有折流板桶 底部到顶部混合 无表面漩涡 无下旋漩涡 油漆过滤 袋式过滤器最常用 典型安装常使用双过滤器方式 旁通只用于定时清洗系统 典型滤袋为75~150微米 螺纹和食品级接头形式连接 振动式过滤器系统 提供更可靠的过滤设备 延长清洗周期 能使用更细的滤网却不把好油漆过滤出去 可选择辅助的清洗装置 背压阀 系统压力的主要控制者 控制上游的压力 反向作用上游的压力变化 100%油漆流经背压阀 低剪切设计保证减少降级 喷站流体调压器 控制下游压力 反向作用下游的压力变化 标准设计的调压器是降级的最大原因 低剪切设计提供有效的低降级 枪下调压器 需用于2线/3线设计 不管系统压力如何变化保持相同的流量 油漆1次通过无降级 水性涂装设计所需考虑的因素 水性涂装设计 水性涂装相关因素 材料结构 不锈钢的表面处理 剪切降级 材料粘度 空气混入及结皮 温度状况 水性涂装设计 材料结构 304 / 304L不锈钢 无碳钢、铁、或400级不锈钢 表面处理 表面酸性钝化处理 清除制造时的污染物允许氧化铬在表面成长 水性涂装设计 表面处理 铸件和桶的电抛光 钝化和提高表面平滑 减少表面干结 提高设备清洁度 不锈钢的表面处理 水性涂装设计 安装和制造方式 现场管路安装 现场管路的钝化 现场焊接，食品级接头、压入式接头用于小管径的管路 尽量少用螺纹接头 不锈钢卫生级接头 水性涂装设计 剪切降级 考虑金属漆和云母漆的机械降级和化学合成涂料的剪切降级 2线系统设计被那些需要循环到枪的用户在全球范围内接受为最佳选择 许多欧洲系统使用盲端循环系统 水性涂装设计 低剪切设备的选择 柱塞泵 低剪切背压阀 低剪切搅拌器 水性涂装设计 水性涂料的粘度 涂料是非牛顿流体（剪切变薄） 一些材料可用盲端系统并可长期不使用 同高固成份溶剂性涂料相比较，粘度对管径大小的选择几乎没有影响 数学模型允许精确预估压力、流量及动态粘度 涂料供应商需要提供剪切/粘度曲线 水性涂装设计 空气混入 在泵送和使用时产生问题 在系统加料、换过滤袋、搅拌和清洗时需要有一定的程序 保持桶的液位 回流时不允许有“自由落体”到桶内，不能用移动式供料系统 水性涂装设计 结皮(空气干结) 水性涂料的特性 桶内需保持高湿度以防止干结和产生杂质 调漆间温度低于涂料温度促使桶内壁干结 圆顶桶盖形式是最易清洗的设计 从溶剂性涂装转化为水性涂装 复查所有设备是否适合水性涂料 确认管路和设备适合水性涂料 确认流速要求 建立系统数学模型计算水性涂料的压力和流量 与涂料供应商和设备制造商共同提出清洗程序 安装方式 液压柱塞泵 液压柱塞泵 液压柱塞泵的组成