芳烃业务以及技术分析简.ppt

芳烃业务和技术分析 前言一、芳烃业务分析二、芳烃技术分析三、芳烃联合装置工程特点四、实际工程举例五、其它芳烃相关技术 前 言 芳烃产业链的地位和作用 对二甲苯作为聚酯工业的主要原料, 随着世界聚酯工业业发展：上世纪九十年代开始，世界聚酯能力开始向亚洲转移，先是韩国、台湾省，后是中国；今后世界聚酯能力向亚洲，尤其是中国集中的趋势不会改变。 亚洲地区，尤其是中国，芳烃链产品PX、PTA最大的消费市场已经形成并将进一步发展。 中国作为世界最大的纺织产业大国和最大的纺织品出口国,近年来一直保持年出口40-50%的增长率。 对二甲苯 前言一、芳烃业务分析二、芳烃技术分析三、芳烃联合装置工程特点四、实际工程举例五、其它芳烃相关技术 苯是最重要的单环芳烃，也是较为廉价的有机溶剂。主要用于生产苯乙烯、异丙苯、苯酚、氯苯、烷基苯、硝基苯、尼龙66盐、苯胺、环己酮、顺酐等衍生物。也用于农药、医药、染料和部分中间体的生产。 我国苯资源主要来自两个方面，即焦化苯和石油苯。 我国苯第一大用户是苯乙烯，其次为环己烷和苯酚。 2008年，我国有纯苯生产企业70余家，石油苯和焦化苯的总产能已超过600万吨/年，其中石油苯所占的比例约为85%左右。 石油苯生产装置大部分集中在中石化和中石油两大集团，主要生产企业有扬子石化、上海石化、吉林石化、齐鲁石化等。 2009年我国苯产品产销总量平衡表（万吨） 苯的能力发展预测 未来几年我国的石化工业仍将处于快速发展的阶段，结合乙烯、芳烃联合、炼厂重整及焦化苯加工项目的发展，纯苯的生产能力预计2010年我国将达到920万吨/年左右，2015年将有可能达到约1150万吨/年。 国内纯苯产能增长将主要来自—四个方面： 一是现有乙烯装置改扩建使其配套芳烃抽提装置能力提高和新建大型乙烯工程中芳烃抽提装置的投产。2010年前，国内将有独山子石化、天津石化和镇海炼化3套百万吨级乙烯装置投产，将增加纯苯产能约70万吨/年。 二是PX项目的建设。预计相应增加纯苯产能110万吨/年左右。 三是炼厂芳烃装置的改扩建及新的建设项目。 四是焦化苯加氢精制项目的建设。 对二甲苯(PX)主要用于（1）生产精对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)，而PTA和DMT再和乙二醇、丁二醇等生成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯。PET、PBT是进一步生产涤纶纤维、聚酯切片、聚酯中空容器和轮胎工业用聚酯帘子布的原材料。此外，PX(2)生产涂料、染料、农药和医药的原料。 国外市场 截止到2009年底，世界对二甲苯产能已达到3537万吨，而亚洲对二甲苯产能已达到2542万吨， 按国家或地区划分，2009年，世界对二甲苯生产能力位居前5位的依次为中国、韩国、日本、美国和印度等，其中中国714万吨，美国对二甲苯年产能力472.7万吨，韩国427万吨，日本287.9万吨，印度193万吨。而且，除美国以外，其余国家均地处亚洲。 亚洲地区PX的生产能力占世界比例达到72％以上。而北美、西欧的生产能力只分别占世界能力的13.4％和8％。 近年来世界对二甲苯扩能项目主要位于亚洲地区，2008-2009年仅中国就新增对二甲苯生产能力约340万吨，这说明世界对二甲苯的需求缺口主要来自中国和亚太地区。 国内生产能力及分布 截止2008年，我国已有10余家PX生产企业，主要集中在两大集团公司。PX总产能达到428.1万吨，占全世界的15%。 2008年新增PX产能为中国石化金陵石化分公司的60万吨/年装置，由于未正式投入生产，当年产量为0.27万吨。 2008年，由于国内外市场的变化，造成对二甲苯装置开工率同比下降15.5个百分点，为86%；全年产量为316.9万吨，同比下降15.3%。 2009年我国对二甲苯生产企业状况 举例: (1)中国海油惠州炼油分公司芳烃装置 (2)辽阳石化公司45万吨/年PX80万吨/年PTA改造工程。 建设一套年550万吨常减压蒸馏装置及脱硫等配套装置；多余的重整原料, 建设一套年140万吨连续重整—歧化联合装置；连同已建成投产的年45万吨PX （对二甲苯）装置投资9亿元技术改造项目，可将辽阳石化的PX年生产能力由原来的25万吨/年提高到80万吨/年。能耗也将从现在的每吨1040千克标油下降到321千克标油，达到世界先进水平。 (3）乌石化百万吨芳烃项目技术： 大芳烃包括预加氢重整、歧化、异构化等，其中连续重整和吸附分离装置分别采用国际领先的美国UOP公司超低压连续重整工艺技术和UOP模拟移动床吸附方法，在核心技术上达到了世界领先水平　 4) 苯和对二甲苯价格分析 与汽煤柴油的价格体