电除尘系统技术讲义.ppt

拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装； 清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况； 检查各滚针，长度应一致； 检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂； 箱体内注入规定的润滑油至要求的油位； 按常规检修轴承（轴承装配时采用热装）； 回装输出轴时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环； 回装完毕后，盘车检查。 7.5灰斗及卸灰装置检修： 灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉，防止飞灰滞留堆积；检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑、平整、无疤痕，防止积灰；灰斗四角光滑无死角；检查灰斗内阻流板，发现有脱落位移等及时进行复位及加固补焊处理，灰斗不变形、支撑结构牢固；灰斗气化装置检查，气化板完整，表面气孔无堵塞，气化管路通畅；灰斗底部插板阀检修，检查更换插板阀与灰斗法兰处密封填料，消除结合面漏灰，检查插板操作机构转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及防锈加油处理；落灰管检查，检查处理落灰管内积灰，对落灰管法兰结合面、捅灰孔等漏灰点处进行处理； 检查板式加热器有无烧坏、变形和脱落，若烧坏更换加热板；检查保温是否完整。 7.6壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修： 壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏点。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形进应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡流； 检查各人孔门(灰斗人孔门、电场检修人孔门，阴极振打小室检修门，)的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。人孔门上的“高压危险”标志牌应齐全、清晰； 检查除尘器外壳的保温情况。保温层应填实，厚度均匀； 检查进、出口封头内壁及支撑件的磨损情况，必要时在进口烟道中调整或增设导流板，在磨损严重部位，增加耐磨衬件，对磨损严重的支撑件予以更换； 检查分布板的磨损情况及分布板的平面度，对出现大孔的分布板应按照原来的开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换； 检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理。 二、仓泵系统介绍 1设备概况 ： 仓泵是一种压力式供料容器，主要是收集由省煤器和电除尘器灰斗下来的灰，并以压缩空气为动力把干灰分别通过灰管输送至粗细灰库。 每台炉电除尘器5个电场，每个电场8个灰斗，每个灰斗下设1台罐仓泵（发送罐），每台炉共设40个仓泵。一电场仓泵容积为3.0m3，二电场仓泵容积为2.5m3，三电场仓泵容积为0.5m3，四电场仓泵容积为0.3m3，五电场仓泵容积为0.1m3。 2设备参数： 2.1一电场输送设备 ： 2.2二电场输送设备： 2.3三电场输送设备： 2.4四电场输送设备： 2.5五电场输送设备： 3检修类别及检修周期: 检修类别 周期 工期 A级检修 2年 40天 C级检修 6个月 15天 4检修项目： (1)检修进料阀； (2)检修排气阀； (3)检修泵体及气化盘； (4)检修出料阀。 5检修方法： 5.1进料阀检修： 在灰斗上用倒链将仓泵罐体吊住，注意保持仓泵受力均匀； 拆下仓泵进料阀，并进行检查，应完整无损，无磨损，阀板密封面应光滑无毛刺、无沟痕，若阀板局部有沟痕，可用电焊补焊并打磨平整，如有大面积磨损应更换阀板； 检查阀轴，门轴若有磨损应必须更换，以免密封不好造成漏灰。 5.2排灰阀检修： 拆下排灰阀； 解体排灰阀阀体； 检查阀体及密封圈，阀体的磨损应小于原厚度的1/3，密封圈应完好，阀体旋转面应光滑无沟痕； 拆下排灰阀气缸，用压缩空气检查各结合面是否有漏气，检查拉杆密封圈是否漏气，检查气缸活塞密封圈是否窜气； 解体气缸，清洗各部件，各联接螺栓紧固，活塞密封圈涂油后回装； 排灰阀回装。 5.3仓泵泵体检修： 拆卸仓泵本体下部法兰； 清理仓泵泵体内的局部积灰； 检查仓泵内各部位的磨损情况，如发现局部磨损严重应进行补焊，焊条选用应于泵体适应； 检查各法兰。 5.4仓泵流化盘检修： 分片拆下仓泵流化盘片，并进行清灰； 检查各盘片的磨损性情况，磨损严重应更换； 组装流化盘，注意达到合格的间隙。 电除尘系统设备简介及部分设备检修工艺 除灰分场机械班 讲解内容 电除尘系统设备介绍 仓泵系统介绍 一、电除尘系统设备介绍 1电除尘器的工作原理： 电除尘器是利用高压静电原理使烟气中的粉尘荷电并吸附于极板达到净化烟气的一种装置，其主要工作过程为：高压电源通过阴阳极产生电晕使气体电离产生阴、阳离子，阴、阳离子吸附在悬浮的粉尘颗粒上使之荷电，荷电粉尘在电场力作用下向异极运动