电袋复合式除尘器结构用途运行具体操作以及检修.ppt

二、运行、操作、要求 2）注意事项： 涂灰量与进口烟道风量有关，引风机挡板开度大风量大喷涂灰效率高，量就少。 长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火和运行。 锅炉投煤燃烧并停止燃油助燃后，若滤袋差压达800Pa以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。 涂灰后脉冲阀须处于关闭状态，禁止清灰。 二、运行、操作、要求 3、停机顺序 停止电场高压→停止电场振打→停止低压清灰→停止风机→停止压缩空气站 说明：长时间停止运行时（超过5天），停止风机后必须再开启电场振打和布袋低压清灰5个周期以上，以便把阴阳级和滤袋的积灰清除干净后再停止喷吹同时提升阀也关闭。 二、运行、操作、要求 4、除尘器运行中的维护 为确保布袋除尘器能安全可靠地运行，应建立运行值班制度，运行值班管理范围包括除尘器运行情况的监视、记录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知后应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。 二、运行、操作、要求 1、严格监视锅炉排烟温度温度，在上位机上观察除尘器的进出口温度，一般每小时应记录一次。若除尘器的进口温度超出（90°C→160°C）的温度范围，应观察除尘器的低、高温保护是否动作，并应及时汇报联络处理。 2、严格监视除尘器的进出口压差，一般每小时应记录一次。若进出口压差值大于1200Pa，应改变清灰方式，由慢速清灰到特快速清灰方式推进，并应找出原因及时汇报联络处理。若进出口压差值小于做预涂灰前的压差值（300PA），应检查各净气室是否有破袋，找出原因及时汇报联络处理。 二、运行、操作、要求 3、严格监视除尘器的清灰压力，一般情况下，工作压力（储气罐的压力）≥0.6MPa。 4、严格监视除尘器旁路阀、提升阀工作压力，正常的工作压力为：0.25MPa ~0.4MPa之间，当偏离正常的工作压力时，可通过各气路的三联件来调节压力；严格监视脉冲阀气路工作压力，正常工作压力为：0.2~0.3MPa之间。当偏离正常的工作压力时可通过减压阀来调节压力。 5、每班应严格监视上位机画面上显示的信息是否正常；每班检查进出口的测温温度计工作是否正常；每班检查控制柜上各控制装置工作是否正常。 二、运行、操作、要求 6、每小时应了解输灰系统的工作情况，若输灰系统发生故障，应马上汇报联络处理。各灰斗内的灰不得超出高料位，若灰斗内发生堵灰、结块等现象，可利用以下灰斗中的装置： 打开“应急卸灰装置”来卸灰。 手动振打灰斗上“手动振打杆”，振动灰斗，增加灰的流动性。 在检查现场的卸灰电机是否运行正常，排除链条卡涩等影响正常运行的因素。 打开“捅灰口”来捅灰。 二、运行、操作、要求 7、若在运行过程中，出现无法脉冲喷吹的现象，在PLC控制柜内关闭PLC模块电源，然后重新开启复位即可。如果还是无法喷吹，请检查脉冲阀工作电源，并确保以下连锁条件是否正常： ①提升阀打开到位 ②低压控制柜面板的脉冲阀开关打到“自动”位置 ③低压控制柜面板的旁路阀开关打到“禁止”位置 ④清灰模式为定时模式 二、运行、操作、要求 8.设备使用注意事项： ①、在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘器的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去保护作用。 ②、保证滤袋压差在允许范围内尽量延长清灰周期，以尽量延长滤袋的使用寿命（正常运行压差控制在600~1200Pa为宜）。 ③、锅炉预热器出口、除尘器进口烟道和出口烟道等地方的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证系统的正常运行。 二、运行、操作、要求 ④、排灰是除尘器运行过程的关键环节，如灰斗积灰到了高料位报警后应及时对相应灰斗进行排灰。高料位一直处于报警状态，则应及时到现场检查有没有堵灰。 ⑤、停炉检修后再点炉投运除尘器时，一定要检查除尘器是否具备投运条件。 ⑥、正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。 ⑦、电厂对除尘器和锅炉燃烧工艺在管理上必须紧密配合，与中控制定明确保护滤袋的规程和职责，尤其系统起停及故障时一定要事先或及时通知除尘控制室。 二、运行、操作、要求 ⑧、除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。 ⑨、进入除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用清灰系统的电机等设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进入除尘器内部，以防不测。 ⑩、进入除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。在离开除尘器前，应确认没有任何东西遗留在除尘器