国家标准《烧结金属材料（不包括硬质合金）—拉伸试样》（送审稿）.docVIP

GB/T 7963—201×/ISO2740:2009 PAGE II PAGE 1 201×-××-××实施201×-××- 201×-××-××实施 201×-××-××发布 烧结金属材料（不包括硬质合金）—拉伸试样 Sintered metal materials, excluding hardmetals—Tebsile test pieces (ISO2740：2009，IDT) （审定稿） GB/T 7963—201×/ISO2740:2009 代替GB/T 7963—1987 中华人民共和国国家标准 ICS77.160 H70 PAGE I 前言 本标准是按照GB/T1.1—2009给出的规则起草的。 本标准使用翻译法等同采用ISO2740-2009。 本标准代替GB/T7963—1987《烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样》。 本标准与GB/T7963——1987相比，主要变化如下： ——章节由原标准的2个章节，增加为7个章节。 ——增加了金属注射成型试样的要求。 ——细化了压制和烧结试样、机械加工试样的要求。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：西安宝德粉末冶金有限责任公司。 本标准主要起草人： 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： ——GB/T7963——1987 PAGE 6 烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样 1 范围 本标准规定了压制烧结、金属注射成型烧结制备拉伸试样使用的模具尺寸及烧结和粉末锻造制品经过机加工制备拉伸试样的尺寸。 本标准适用于所有烧结金属及合金材料(不包括硬质合金)的拉伸试样。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第一部分 室温拉伸试验方法(ISO 6892-1,MOD)。 GB/T16825.1/ISO7500.1-2004 静力单轴试验机的检验 第1部分: 拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准。 3 试验方法 3.1试样应按照GB/T 228.1的要求进行测试，拉伸试验机应按GB/T16825.1/ISO7500.1-2004中规定的1级校准。 3.2测试至少三个或三个以上试样的试验数据。 4 试样的制作 4.1试样要求 拉伸试样的厚度为5mm-6.5mm。随金属粉末松装密度的变化，厚度允许公差±1.5mm。测试时，由于薄试样的夹持滑移较小，试样更容易在标距中心附近断裂。 如果需要测试试样的伸长值，可对称于试样的中心线（见图1a、图2a）标出25mm的标距。标距间厚度变化应小于0.04mm。标距划线不应影响试样的拉伸性能。由于在实验室条件下压制的试样棱角处可能产生微裂纹，对试样应进行目视检验，必要时进行放大观察检验，确保试样上不存在长度超过0.25mm的微裂纹。 4.2模具要求 图1b、图2b所示为两种允许的模腔尺寸。模具材质推荐采用硬质合金，模具表面光洁度应满足试样能正常压制成型。模腔应带有锥度，以便于脱模，避免试样产生微裂纹，模腔每边的锥度为0.01，用作复压模具的模腔锥度可以扩大0.5%。模具应带有紧缩环，以减小模具压制时的横向膨胀，降低试样在脱模时产生断裂的机率和可能性，最好采用上模冲向下压的方式脱模。 采用图1b所示模具制作的烧结材料试样，在卡紧时，将试样20o的斜面端插入相匹配的卡头内卡紧，试样见图1a。 采用图2b所示模具制作的烧结材料试样，试样是靠锯齿形的端头来卡紧，以防止测试时产生滑脱。测试时应确保将试样端头完全放入卡具内，如果试样的端头不是锯齿形，只能靠其平面的端头卡紧。 对于烧结态材料试样制作时，最好采用图1b或2b所示结构的模具。当测试热处理后相对较脆的材料时，试样尖角会导致其拉伸数据低于机械加工试样的拉伸数据。 5 金属注射成型试样 图3所示为一个直径较大的金属注射成型试样（A型）模腔，图4所示为一个直径较小的金属注射成型试样（B型）模腔。测试时，通孔中插入硬度大的钢销，再把销子卡在卡具上，然后把卡具装在有自对中装置的试验机上。通孔一般是在试样烧结后钻出，无特殊要求时，不应采用成型的方式制做通孔。烧结后，大试样通孔的直径应选6.5+0.25 mm，小试样通孔直径应选4.77+0.25mm。烧结时的收缩率会有变化，一般约为17%，无论大试样还是小试样，都按照4.1条款要求标记标距。 试样制作时，带有制造商标志和试样顶出定位线的试样是可以使用的，但制造商标志和顶出定位线不应在试样标距长度Lc内，也不应在试样端头部分。 6 机械加工试样 6.1 图5给出的是圆头机械加工