第六章机械制造自动化概念.ppt

先进制造技术： 1、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术； 一、CAD/CAM发展历程 1. CAD、CAM技术的发展经历了五个阶段： （1）孕育形成阶段（20世纪50年代） （2）快速发展阶段（20世纪60年代） （3）成熟推广阶段（20世纪70年代） （4）广泛应用阶段（20世纪80年代） （5）标准化、智能化、集成化阶段（20世纪80年代后期） 2. CAE技术的发展历程经历了三个阶段： （1）技术探索阶段（20世纪60~70年代） （2）蓬勃发展时期（20世纪70~80年代） （3）成熟推广时期（20世纪90年代） 二、CAD/CAM基本概念 CAD是指以计算机为辅助工具，通过计算机和CAD软件对设计产品进行分析、计算、仿真、优化与绘图，在这一过程中，把设计人员的创造思维、综合判断能力与计算机强大的记忆、数值计算、信息检索等能力相结合，各尽所长，完成产品的设计、分析、绘图等工作，最终达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品生产成本的目的。 CAM是指用计算机来进行产品制造 。 三、 CAD/CAM系统由硬件系统和软件系统组成 2、数控加工技术（NC、CNC)； 加工中心MC 3、精密与超精密加工技术； 4、超高速切削、磨削技术； 5、微细制造与纳米技术。 现代制造系统模式的特点： （1）集成特性Integration Feature (2) 以顾客为中心Customer Oriented (3) 快速响应 Quick Response （4）满意质量:功能齐全、外观赏心悦目 （5）绿色特性Green Feature 管理信息分系统是企业在管理领域中应用计算机系统的总称。CIMS环境下的管理信息分系统是指以CIM为指导思想并在其制造环境下的管理信息分系统。 工程设计系统是在产品开发工程中引入计算机技术而形成的系统。CAD、CAM、CAPP、CAE等。 制造自动化分系统是由CIMS环境下的制造设备、装置、工具、人员、相应的信息以及相应的系统体系结构和组织管理模式所组成的系统。 质量保证系统主要是采集、存储、评价与处理存在于设计、制造过程中与质量有关的信息，从而进行一系列的质量决策和控制，有效的保证质量并促进质量的提高。 产品形成过程 昨天-今天-明天 丰田汽车公司的并行工程系统 其他几种先进的制造系统模式 1、并行工程CE 2、精良生产Lean Production 3、敏捷制造AM 4、虚拟制造系统Virtual Manufacturing 先进制造系统模式的发展趋势 1、集成化；信息集成、功能集成、过程集成、企业间的动态集成。 2、全球化； 3、网络化； 4、柔性化； 5、绿色化 第六节 集成制造系统IMS 人们通过计算机网络和系统集成技术将生产的全过程连结成一个整体，使企业内部的信息和数据处理具有充分的及时性、准确性、一致性和共享性，这就是计算机集成制造技术产生的背景。 CIMS的发展 信息集成 过程集成 企业间集成 第六节 集成制造系统 第六节 集成制造系统 一、计算机集成制造系统的组成 1、管理信息系统 2、工程设计系统 3、制造自动化系统 4、质量保证系统 5、两个支持分系统：计算机网络和数据库分系统 现代的组织结构 面向过程的组织结构 Teamwork 产品规划 概念设计 生产准备 详细设计 昨天 过程序列 产品规划 概念设计 详细设计 生产准备 PDM 数字模型 过程管理 明天 过程流 产品规划 概念设计 详细设计 生产准备 PDM（产品数据管理） 今天 过程链 第六节 集成制造系统 二、计算机集成制造系统在制造行业的应用 规划 车型设计 产品设计 生产准备 生产 财务 . 会计 Finance /Accounting 开发期 Length of Development Time 规划 Planning 车形 设计 Styling design Engineering 产品 设计 Design Prototype Fabrication Testing 试制 评价 Production engineering 生产 准备 生产 Production 零部件厂家 Parts suppliers Production engineering Production 规划 Planning 车形设计 Styling design 产品设计 Engin