6.聚酰胺纤维精编版.ppt

聚酰胺纤维的纺丝 （3）纺丝速度对卷绕丝结构和性能的影 聚酰胺纤维的取向度随纺丝速度的变化符合熔体纺丝基本规律，即随纺丝速度的增加而增加。 高速纺的目的是取得大而稳定的预取向度，以减小后拉伸倍数。 随着卷绕速度的提高(至3500m／min以上)，大分子的取向度随着卷绕速度的增加而明显提高，取向诱导结晶，后结晶效应明显减弱，可以防止松筒塌边 生产聚酰胺预取向丝的纺速以4000～5200m/ min为宜。 聚酰胺纤维的纺丝 四、FDY工艺 在同一机台上完成高速纺丝、拉伸和蒸汽定型 聚酰胺纤维的纺丝 FDY工艺参数 (1)纺丝温度 尼龙6-270oC 尼龙66-280~290oC (2)冷却条件 风温20 速度0.4~0.5m/s 相对湿度75~85% 吹风位置：上部靠近喷丝板 聚酰胺纤维的纺丝 (3)纺丝速度和喷丝头拉伸比 FDY纺速已达到6000m／min以上，喷丝头拉伸比也较大。 喷丝头拉伸比与剩余拉伸倍数的关系：喷丝头拉伸比越大，剩余拉伸倍数就越小。 在2000～3000m／min的纺丝速度以下时，剩余拉伸倍数随纺丝速度的增加而迅速减小，当纺速高于3000m／min之后，剩余拉伸倍数变化较为缓慢。 提高纺丝速度能有效地减小后(剩余)拉伸倍数。 FDY机通过第一导丝辊的高速纺丝和第二导丝辊的补充拉伸，便可获得全拉伸丝。 聚酰胺纤维的纺丝 （4）上油 上油的目的：降低接触摩擦，减少静电、毛丝和断头。 常规纺丝上油：油盘上油（缺点上油不匀） 法高速纺上油：齿轮泵计量、喷嘴上油 高速纺丝所用的油剂有多种类型，但基本是由润滑剂、抗静电剂和乳化剂等三种组分组成。 上油率： 0.4~0.6%（机织物丝） 2~3%（针织物丝） 聚酰胺纤维的纺丝 （5）FDY工艺的后拉伸 第一导辊的决定纺丝速度 第二道辊与第一道辊的速度比决定拉伸倍数 FDY纺丝速度4000~5000m/min,第二道辊速度5500～6000m/min，拉伸倍数1.2~1.5。 聚酰胺玻璃化温度及模量相对较低，可采用冷拉，第一辊不加热和微热，第二辊加热定性 聚酰胺纤维的纺丝 （6）交络作用 FDY工艺过程设计，是以一步法生产直接用于纺织加工的全拉伸丝为目的。 在第二拉伸辊下部对应于每根丝束设置交络喷嘴，以保证每根丝束中具有每米约20个交络点。 喷嘴的另一作用是热定型，以消除聚酰胺纤维经冷拉伸后的后收缩现象。 丝束经交络后，便进入高速卷绕头，卷绕成为FDY成品丝。 聚酰胺纤维的后加工 产品的品种和用途不同的，后加工工艺和设备不同 （1）短纤维的后加工 聚酰胺短纤维的后加工过程与聚酯基本类似，加工条件略有区别。 后加工过程为：集束---拉伸---洗涤--上油---卷曲---切断---开毛---干燥---定型---打包。 水洗用热水：可以洗去残余单体和定型。 聚酰胺纤维的后加工 （2）聚酰胺长丝的后加工 与聚酯纤维一样，聚酰胺长丝也可以进行拉伸、加捻等后加工。后加工的方法与聚酯长丝相同。 UDY-DT POY-DT POY-DTY 聚酰胺纤维的后加工 （3）聚酰胺帘子线的生产特点及后加工 聚酰胺纤维的突出特点是断裂强度高，抗冲击负荷性能优异，耐疲劳性好，以及与橡胶的粘结性强，而被广泛用于制作轮胎帘子线。其生产方法与普通聚酰胺纤维有差别： 聚合：需要高分子量的聚酰胺，分子量20000 聚酰胺纤维的后加工 纺丝成型：采用高压纺丝法，压力约在29400～49000kPa，高粘度的聚合物可在较低温度下纺丝，有利于产品质量的提高。纺丝前常在干燥好的切片中加入防老剂等添加剂。 卷绕：目前多数采用纺丝---拉伸联合机，其卷绕速度在1500m／min以上，少数厂家采用高速纺丝法。 聚酰胺帘子线的复捻和合股：经拉伸加捻后的丝条，捻度低，需复捻和合股。环锭加捻机是专门用来加捻和合股较粗的合股线的。 聚酰胺纤维的后加工 （4）聚酰胺膨体长丝的生产 聚酰胺膨体长丝(BCF)是采用纺丝、拉伸和喷气变形加工一步法(或称SDTY法)进行连续生产制成的。 聚酰胺膨体长丝具有三维卷曲、手感柔软、覆盖性能好、不掉毛、不起球、耐磨、清扫方便等特点，是生产簇绒地毯的理想材料。 BCF地毯长丝生产的工艺流程： 纺丝---热拉伸---热喷气变形---空气冷却---卷绕---变形地毯长丝筒子 BCF短纤维生产的工艺流程： 纺丝---热拉伸---热喷气变形---空气冷却---切断---纤维输送---成包的BCF短纤维。 第 6章 聚酰胺纤维 目录 概述 聚酰胺的结构与性质 原料的合成 纺丝 后加工 概述 聚酰胺是指主链含有酰胺基的一大类高分子材料 由这类高分子纺制的纤维称为聚酰胺纤维 聚酰胺纤维在各国的商品名： 中国-锦纶、尼龙 美国-尼龙（Nylon) 德国-贝