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1.装配尺寸链的查找方法 首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一零件为起点,沿装配精度要求的位置方向,以装配基准面为查找线索,分别找出影响装配精度要求的零件(组成环),直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。 2.查找装配尺寸链应注意的问题 1. 装配尺寸链应进行必要的简化 2. 应遵循最短路线原则; 3. 装配尺寸链的方向性。 4. 一件一尺寸原则; 首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一零件为起点,沿装配精度要求的位置方向,以装配基准面为查找线索,分别找出影响装配精度要求的零件(组成环),直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。 图 装配尺寸链举例 首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一零件为起点,沿装配精度要求的位置方向,以装配基准面为查找线索,分别找出影响装配精度要求的零件(组成环),直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。 图例 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求 例5.3 用概率法求解图5.26所示尺寸链。 已知: 解 1)将已知各尺寸改写成双向对称偏差形式: A1 = 15±0.09mm; A2 = 9.925±0.075mm; A3 =4.875±0.125mm 2)求出封闭环的平均尺寸: A0M = A3M-(A1M+A2M)= 34.875 - 9.925 - 15 = 9.95mm 3)求封闭环公差: 假定各组成环均接近正态分布,则由公式 最后有: 得: 组成环偏离正态分布时,用下面的近似公式: T0k称为当量公差,k值常取1.2~1.6。 (二)平面和空间尺寸链的计算 平面尺寸链和空间尺寸链的计算方法相似, 平面尺寸链的各环按角度关系排列在一个或几个平面内,实质上是线性尺寸链和角度尺寸链的组合,它是直线尺寸链的扩展,直线尺寸链是平面尺寸链的特例。 第二节 工艺尺寸链、装配尺寸链的应用 概述 正确地绘制、分析和计算工艺尺寸链,是编制工艺规程的重要步骤,否则,会在机械加工中造成各种困难甚至出现废品,带来不必要的损失。 一.工序尺寸计算 在汽车及机械产品制造过程中,大多数零件的尺寸与形状的获得,都要通过机械加工,在此过程中,只有最终加工与按设计尺寸及形状直接加工的情况下,工序尺寸才与设计尺寸一致,除此之外,工序尺寸与设计尺寸是不同的,它包括间接保证设计尺寸,为后续工序保证足够的余量以及其它工艺尺寸的确定(定位尺寸与基准尺寸)等,确定这些尺寸与公差,必须应用尺寸链的原理。 工艺尺寸链封闭环有两种基本形式:一是以工序尺寸为组成环,间接保证某一尺寸,封闭环就是要保证的尺寸;二是以工序尺寸为组成环,确定加工余量,封闭环就是余量 工艺尺寸链的分析计算,首先确定封闭环;其次是建立工艺尺寸链;最后利用尺寸链计算公式解算工艺尺寸链。 (一)工序基准、测量基准与设计基准重合时工序尺寸的确定 定位基准、工序基准、测量基准与设计基准重合,是工序尺寸确定最简单的情况。这种情况下,工序尺寸的计算是以最终工序开始,反算到第一道工序。工序尺寸是组成环,加工余量是封闭环。 精车顶面:C1’ =C1 粗车顶面:C1’’=C1 + z1 C1’为精车工序尺寸 C1’’为粗车工序尺寸 Z1为精车余量 (二)工序基准、测量基准与设计基准不重合时工序尺寸的 确定 当工艺基准与设计基准不重合时,加工过程中往往不能直接保证设计尺寸,而只能间接地保证,因此在进行加工工艺设计时,相关的工序尺寸,必须经过尺寸链换算来获得。 1 定位基准与设计基准不重合; 在工艺基准与设计基准不重合时,加工过程中往往不能直接保证设计尺寸,而只能间接地保证,因此在进行加工工艺设计时,相关的工序尺寸,必须经过尺寸链换算来获得。 图示工件 ,以底面A定位,加工台阶面B,保证尺寸 ,试确定工序尺寸A2及平行度公差Ta2。 【例 4-1】 尺寸链b)中,A0为封闭环,A1和A2是组成环;角度尺寸链(图c)中,a0为封闭环,a1 和a2是组成环。 【解】 工艺尺寸链示例 b) c) a) A1 A2 A0 a1 a2 a0 A1 A2 A0 A B C 0.05 A 0.1 C 求解图4-206和图4-26c的尺寸链,可得到: 工序尺寸: 平行度公差: 精镗活塞销孔工序,选活塞底面作为定位基准,但销
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