叠合楼板及预制楼梯施工工艺.ppt

预制楼梯、叠合楼板施工工艺 刘国权 一 构件生产 目录 构件运输、验收、堆放 施工组织 构件吊装工艺 小结 构件深化设计 总体流程 一 总体流程 构件图纸设计构件方案确认材料采购模板制作方案准备人员培训 前期准备 运输进场 构件运输进场验收现场堆放吊装准备 模板就位、固定 饰面材料施工钢筋成型入模预埋件安装 混凝土浇捣蒸汽养护脱模起吊与堆放构件清理及修补 构件生产 吊装验收 预留预埋定位弹线吊装就位加固校正验收 项目管理总体流程 一 构件深化设计 预制构件深化设计 1、构件自身设计：构件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、 起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需 的预留预埋设计； 2、构件连接设计：根据每类预制构件与现浇部分的连接方式，确定为 满足连接所需的预留预埋方案； 3、构件功能设计：根据设计方案，确定每类构件为满足功能集成所需 的预留预埋方案。 一 构件深化设计 预制楼梯 构件自身设计：M2(4个)、吊环3(2个) 构件连接设计：MT(2个) 构件功能设计：Φ30孔(4个)、防滑槽 一 构件自身设计： 吊环5(4个)、桁架筋 构件连接设计： 四边粗糙面 构件功能设计： 线盒(1个) 构件深化设计 叠合楼板 一 施工组织 施工组织 工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产； 施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放3-5天或一施工段的构件量； 同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。 一 构件生产 预制楼梯 立打成型，5个面为模板面，靠墙面设2个吊环3，用于构件脱模。 模板清理 钢筋绑扎 预留预埋 合模浇筑 一 构件生产 预制楼梯 脱模清理 翻转堆放 采用蒸汽养护，模板一天周转一次。 一 构件生产 叠合楼板 模板清理 预留预埋 混凝土浇筑 钢筋绑扎 采用钢平台平打成型，底面为模板面。 一 构件生产 叠合楼板 脱模堆放 抹面 蒸汽养护 表面扫毛 采用蒸汽养护，模板一天周转一次。 一 构件运输、验收、堆放 构件运输 开工前，由构件厂编制构件运输专项方案，各方确认后实施，同时也作为计算构件运输费用的依据； 水平构件（叠合板、阳台板、楼梯段）均采用平板车平放层叠方式运输； 构件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上，构件装车顺序与卸车顺序一致。 一 构件运输、验收、堆放 构件验收 构件进场后，应根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以退场。 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、装配式大板居住建筑设计和施工规程（JGJ1-91）和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中均有关于混凝土预制构件的验收标准，但均不适用于目前工业化体系的预制构件验收。 目前北京市地方标准正在修编，可参考北京公司制定的标准进行进场验收。 一 构件运输、验收、堆放 构件堆放 施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理，堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交叉干扰； 堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放； 水平分层、分型号（左、右）码垛，每垛不超过5块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。 垫木避开楼梯薄板处，在垫木外套塑料布，避免接触面损坏。 一 构件吊装工艺 预制楼梯吊装 弹线、灰饼 吊装准备 就位调整 成品保护 焊接连接 吊装 一 构件吊装工艺 预制楼梯吊装 梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装两跑楼梯板。 控制线→复核→起吊→就位→校正→焊接→隐检→验收→成品保护 控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线； 复核：对各控制线进行