第3章 典型机床电器控制电路的分析精编版.ppt

Company Logo 第3章 典型机床电气控制电路分析 制作：彭芳 3.1 电气控制电路分析基础 目的： 通过对车床等设备电气控制系统的分析，为设备安装、调试、维修打下一定基础，本章是前两章知识的综合应用。 要求： 学会分析电气设备中各种电动机起动、制动过程和各种辅助电路的工作原理，掌握常用电气设备中电气原理图的原理和结构。 电气控制系统分析的一般方法步骤： STEP1: 了解机械设备的机械动作及工步图。分析传动系统的驱动方式，含电动、液压、气动驱动原理。 STEP2: 了解电器元件的安装位置及作用。 STEP3: 分析机械部件与电器元件的关联，含操纵手柄，行程控制的档铁、撞块、离合器、电磁铁等的状态及安装位置。 STEP4: 分析电气控制原理。 3.2 卧式车床的电气控制 一、车床的主要工作情况 车床：主用用于车削外圆、内圆、端面、螺纹和定型表面等。 1—进给箱 2—挂轮箱 3—主轴变速箱 4—溜板与刀架 5—溜板箱 6—尾架 7—丝杠 8—光杠 9—床身 车床结构 车床的切削加工包括： 主运动：工件的旋转运动 进给运动：刀具的直线运动 辅助运动：刀架的快速移动、工件的夹紧和放松等 二、电力拖动的特点和控制要求 主轴旋转和进给运动采用三相笼型电动机； 冷却泵电动机用于提供切削液，在主轴电动机启动后才启动，主轴电动机停止当立即停止； 车床刀架采用点动控制； 主轴电动机采用直接启动，正反转控制，要有制动环节实现快速停车； 调速采用机械变速，主轴电机与主轴之间采用齿轮箱连接。 电路应有必要的保护环节、照明电路和信号指示电路。 三、电气控制分析 车床共有三台电动机 主轴电动机M1：拖动主轴旋转，并通过进给机构实现进给运动。 冷却电动机M2：提供切削液。 快速移动电动机M3：拖动刀架的快速移动。 电动机运动分析 主轴电动机M1：点动、正反转、反接制动控制 冷却电动机M2：长动控制 快速移动电动机M3：点动控制 3.3 X62型万能铣床的电气控制线路 用途：铣削平面、斜面和加工沟槽。 分类：立铣、卧铣、龙门铣、仿形铣、专用铣床。 铣床加工范围： 一、主要结构和运动形式 X62型万能铣床的构成：床身、悬梁、刀杆支架、升降台、工作台等。 二、电力拖动和控制要求 （1）铣床的主运动是铣刀的旋转运动，主轴由一台5.5kw鼠笼式异步电动机拖动，要求能正反转。主轴改变转速是通过机械变速机构实现的，可以有18种不同转速。为提高工作效率，停车采用反接制动。 （2）为了实现工作台纵向、横向和垂直方向的进给运动，采用一台1.5kw交流电动机拖动，3个方向的选择由机械手柄操纵，每个方向的正反向运动由电动机的正反转实现，还需有快速移动和限位控制。 （3）为保证主轴和进给变速时变速箱内齿轮易于啮合，减小齿轮端面冲击，要求有变速冲动，即变速时电动机能点动一下。 （4）冷却泵由一台0.125kw交流电动机拖动，供给铣削用的冷却液。 运动分析： 主运动：铣刀的旋转运动 进给运动：工作台纵向、横向和垂直方向运动 控制要求： 主轴电动机M1（5.5kw鼠笼式异步电动机）：①正、反转②电气反接制动③反向点动 进给电动机M2（1.5kw交流电动机）：①正、反转②点动。 冷却泵电动机M3（ 0.125kw交流电动机）：起停控制。 Company Logo