中建一局提高大跨度劲性转换桁架施工合格率QC成果.ppt

2、组织相关管理人员和操作工人在现场进行焊缝保温操作演示，确定其质量要求。 3、为了消除残余应力，同时为了溢出残留氢。在焊缝焊接完成后，立即使用石棉布多层覆盖并包裹，使焊缝区缓慢冷却到常温。 【对策实施】 保温措施 实施三:加强质量管理和质量教育，制定专人管理制度 【对策实施】 检查完善保温措施后的焊缝成型效果 实施三:加强质量管理和质量教育，制定专人管理制度 【对策实施】 实施三:加强质量管理和质量教育，制定专人管理制度 目标对比： 1、经过对项目管理人员及操作工人的集中学习和教育，提高大家对焊缝保温重要性的认识，增强各个施工人员在施工过程中的责任心。 2、项目专职质检员检查焊缝保温措施的实施，对保温措施落实不到位的问题进行及时整改。 3、在严格实施焊缝保温措施后，提高了焊缝的施工质量，有效的消除了残余应力，避免了构件变形后的校正工序，提高了工作效率，在预定计划内完成了工期。 【对策实施】 实施四:改进焊接接头处理方法 现场采用碳弧气刨和角向磨光机磨去对接头部位附着的高碳晶粒，避免焊缝裂纹的产生。 每条焊缝焊接前，需将焊缝起焊处和止焊处的焊接缺陷需用碳弧气刨和砂轮清除干净，并将接头处处理成缓坡形状，达到焊接要求。 【对策实施】 砂轮打磨 实施四:改进焊接接头处理方法 目标对比： 经过对焊接接头处理方法的改进，彻底杜绝了飞边、毛刺、焊疤和污损的现象，消除了焊缝缺陷，有效的避免了焊缝裂纹的产生，使焊接接头达到了焊接工艺的要求，达到了预期的目标。 【对策实施】 焊缝焊接时安排大量的焊工分段同时施焊，为保证焊接的质量，减小焊接产生的应力，焊前预热非常重要。为达到所需要的温度，焊前预热的预热方式主要以电加热为主。 对局部电加热无法加热到的地方采用火焰加热的方式进行，预热温度为：不低于120℃。测温点位于焊缝两侧并离焊缝中心75mm处。 实施五:改进预热方式 【对策实施】 预热分区图 电加热设备 火焰加热 实施五:改进预热方式 【对策实施】 实施五:改进预热方式 目标对比： 通过采用以电加热为主和火焰加热为辅的方式对焊缝进行预热，更好的减缓了焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，同时减少了焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性，也更好的降低了焊接应力和焊接结构的约束度，极大的减少了裂纹的产生。 【效果检查】 2009年8月10日，C、D、E轴桁架下弦焊缝焊接完成，根据前一阶段的实施情况，我们进行了效果检查: 自检超声波探伤符合规范要求； 整体焊接变形控制了2.3mm，满足在3mm以内的目标； 15天后由第三方成都市成华区建设质量监督站复检进行延迟探伤，探伤结果符合一级焊缝合格标准，合格率达100%。 目标值实现 【效果检查】 检测中心对焊缝的超声波探伤报告 【效果检查】 通过对大跨度劲性转换桁架施工质量开展的QC小组活动，加强了对各工序质量的管理和控制、认真实施，QC小组成员于2009年8月15日对大跨度劲性转换桁架的施工质量进行检查，共检查点数200个，合格点192个，不合格点8个，合格率达96%，不合格率为4%。与活动前的质量状况分析对比，见下图： 4 8 20 40 小 计 0.5 1 1 2 其他不符合要求 6 0 0 1 2 运输、堆放时产生变形 5 0.5 1 1.5 3 钢构件出厂质量未达标 4 0.5 1 1.5 3 放样精度不符合要求 3 1.5 3 2.5 5 安装质量不合格 2 1 2 12.5 25 焊缝质量不合格 1 活动后不合格率（%） 活动后不合格频数（点） 活动前不合格率（%） 活动前不合格频数（点） 不合格项目 序号 从表中可以看出“焊缝质量不合格”的不合格率由实施前的12.5%降到了1%，达到了我们的目标。而且其它的项目的不合格率也在下降。 制表人：曹瀚 制表时间：2009.9.15 【效果检查】 80% 95% 96% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100% 实施前 目标值 实施后 实施效果对比图 【效果检查】 制图人：曹瀚 制表时间：2009.11.15 从自我评价雷达图中可以看出： 5 3 工作热情 5 5 2 QC工具运用技巧 6 4.5 2 参与意识 4 5 3 进取精神 3 4 3 团队精神 2 4.5 3 技术水平 1 活动后 活动前 自我评价 项 目 序 号 通过QC活动，项目部、参建单位相互配合，通力协作，砺练了团队，培养了人才。 * 发布人：张 宇 曹 瀚 编制人：张 宇 曹 瀚