太中银桥梁QC成果汇报（5.12.17：00）.ppt

实施四：改进施工方法 本桥箱梁预应力钢束长束多，最长的201米，而且布置密集，有的一个断面上有200多束，又是分段浇筑，所以波纹管定位坐标的准确性很难把握。小组成员反复研究，参照类似工程的经验，采用了以模板为定位控制点，钢筋网片为定位点的方法，给波纹管定位。具体做法如下： 1、如图划分断面，按照整体布置图画出每个断面上的孔道布置坐标； 2、按照该断面管道坐标，在模板上钻出对应的圆孔； 3、将模板定位加固，穿入波纹管定位。 实施效果：通过这种方法，使定位坐标的合格率提高到95%以上，保证了孔道线形顺畅，减小了张拉应力的误差，从源头上保证了张拉应力合格，从而保证了桥梁的应力和线形符合要求。 0.4级防震张拉 压力表 实施五： 多方面加强监控措施，确保预拱度设置误差≤3mm。 第一步 分析验算：桥梁施工采用MIDAS提供的挂篮单元模拟，桥梁博士校核数据。本模型将桥体共划分成57个节点，56个单元，将合龙段划分成1个单元。根据施工过程将模型分解成65个施工步进行施工过程模拟 。 5、各梁段立模标高计算：Hn=hn＋△h1+△h2+△h3 其中：hn为梁面的设计高程 △h1灌注本节段需理论调整值 △h2为挂篮的弹性变形（含灌注后前一节段产生的变形） △h3前一梁段调整存在的误差。注：△h1，△h2，△h3均按向上为正。 2、施加预应力的影响： 1、灌注混凝土引起的挠度： 3、混凝土收缩、徐变的影响： 4、墩身压缩的影响： 第二步 实时监测： 2.1高程监测：在0号段布置高程观测原点，各悬臂浇筑节段高程测点布置每个节段各设5个测点，对称布置在悬臂板与腹板的交接点，离块件前端10cm，测点露出混凝土面5cm。如右图。 每个标准梁段施工过程中，分别测量各个工况下主梁悬臂前端每个梁段的标高。以这些观测值为依据，进行有效地施工控制。 2.2应力监测：在箱梁的控制截面布置应力测点，以观察在施工过程中这些截面的应力变化及应力分布情况，根据当前施工阶段向前计算至竣工，预告今后施工可能出现的状态并预告下一阶段当前已安装构件或即将安装的构件是否出现不满足强度要求的状态，以确定是否在本施工阶段对可调变量实施调整。在主梁各断面应力监测用钢弦应变计，通过测其频率即可得到混凝土的应变，从而得到应力。 实施效果：通过用结构软件对桥梁施工过程的模拟分析，结合高程、应力、温度的实时监测，及时、准确的掌握了结构挠度变化的趋势和规律，从而可以精确提供预拱度数据。施工过程中，预拱度设置的偏差均≤3mm。 2.3温度监测：桥梁结构处于一个变化的温度场中，理论上说由于温度变化，桥梁的截面应力和主梁标高每时每刻都在变化，这就给测量结果带来不确定的因素，要完全解决温度问题，有很大的难度。根据以往经验，通过对气温的测量，推算结构温度的影响，取得了较好的效果。具体做法是在进行其它测试任务时，采用气温表测量箱内和箱外的温度，测量精度控制在0.5℃以内。 工程质量效果： 在整个施工过程中，箱梁的线形和应力始终处于安全可控状态。其中： 1、施工轴线最大误差:左侧0.4cm,右侧0.6cm，高程偏差+9mm； 2、应力监测数据显示:最大压应力为19.135MPa,最大拉应力为1.801MPa。 桥梁成桥后的整体线形和应力状态均符合设计要求，达到了我们的预期目标。 无形效益:在小组成员的努力下，前王家山2号大桥主跨如期顺利合拢。施工质量提高了，工期提前了，得到了集团公司领导和业主的好评，建立了良好的社会信誉。 通过本轮活动，使我们QC小组全体成员质量意识得到了提高，增强了解决问题的信心，掌握了大跨度悬臂刚构箱梁施工的应力、线形控制技术，团队精神和个人能力得到了提高。 解决问题的信心 团队精神 ＱＣ知识 质量意识 个人能力 ５ ４ ３ ２ １ ４ ５ ３ ２ １ ５ ４ ３ ２ １ ５ ４ ３ ２ １ ５ ４ ３ ２ １ 项目 自我评价 活动前（分） 活动后（分） 质量意识 4 5 个人能力 3 4 QC知识 4 5 解决问题的信心 3 4 团队精神 ４ 5 经济效益：大桥顺利合拢，保证了运架梁通道的提前贯通。按1孔/天架梁的速度计算，节约架桥设备使用时间14天，节约资金=14天×9000元/天=126000元。 前王家山2号大桥主跨已经顺利合拢，我们本次活动的施工工艺进行了整理、总结和完善，编制了《大跨度悬臂浇筑箱梁施工工艺》，被公司确定为标准化施工工艺，在以后的施工中予以推广。 虽然大桥已经顺利合拢，我们在施工过程中也掌握了箱梁的线形控制的要领，但是在施工质量控制中仍然存在着一些问题尚未解决，比如大风区桥梁施工的防风问题。我们将在以后