武汉一冶机电公司自动化部ＱＣ小组成果.ppt

* 一冶机电工程有限责任公司 一冶机电公司自动化部QC小组 发布人：童 瑜 制作人：李和平 二零零九年十二月 提高工频调感耐压试验一次成功率 被试物 可调电抗器 背景简介 在电气系统调试中，要对电力电缆、高压开关柜、高压电动机、 GIS、大型发电机组、电力变压器、互感器等高电压、大容量电力设备进行交流频耐压试验。为满足施工的需要，2007年我部自行开发研制了一套工频调感耐压装置，可对35KV及以下高压设备及电缆进行工频耐压试验。 该装置由调压器，励磁变压器，可调电抗器，多抽头固定电抗器，补偿电容和分压器组成。 操作台 电抗器 电容器 分压器 励磁变 U L L0 一、小组概况 活动时间: 小组名称: 武汉一冶机电公司自动化部QC小组 课题名称: 提高工频调感耐压试验一次成功率 成立时间: 2003年 课题类型: 现场型 课题名称: 注册编号: YYDZ0302 活动时间: 2009年2月至2009年10月 小组成员运用 “头脑风暴法” 提出因现场设备缺陷影响交接试验效率的改进意见。 二、课题选择 课题的选定 并应用“亲和图法”将这些改进的建议和意见归纳成3个可供选择的课题。 课题A: 提高工频调感耐压试验一次成功率 课题B: 降低多功能试验电源的故障率 选择 课题C: 降低直流电阻快测仪的故障率 三、现状调查 小组对 2008年2月至2009年1月 现场工频调感耐压试验一次成功率的记录进行收集和统计： 设备存在的问题 三、现状调查 小组成员对同类设备一次试验成功率情况进行调查。 同类设备水平 找出问题结症 经过分层分析，小组作出工频调感耐压试验失败原因统计表： 三、现状调查 工频调感耐压试验失败原因排列图 三、现状调查 小组经过计算、分析认为主要问题占故障率的 82，46%，如完全解决可以将成功率提高到：1-（1-82.4%）（1-82.46%）=96.9% 小组具有很强的研发实力，研发设备完好率远高于93%，大家分析认为即使我们只解决主要问题的70%，试验一次成功率也可以提高到： 1-（1-82.4%）（1-82.46%*70%）=92.56% 解决主要问题 四、设定目标 小组经过充分的讨论和综合分析，最终确定将工频调感耐压试验一次成功率≥91.5% 作为本次活动的目标值。 图4-1 活动前现状与活动目标对比图 制图：廖红玉 审核人：李德家 日期：2009年2月25日 针对调谐时间太长、找不到谐振点这两个主要因素，小组运用头脑风暴法，对其原因进行关联分析，并绘制关联图： 五、分析原因 1 2 3 4 5 6 7 8 9 小组对找出九条末端因素进行逐条分析确认： 六、确定主要原因 六、确定主要原因 调试员技能不足 为了检查现场调试人员使用工频调感耐压试验装置的熟练程度，小组对在汉的调试员进行了工频调感耐压理论知识考核和实际操作考核。 确认 同时对部分现场调试人员进行抽样考核 ，考核平均成绩85分。 小组仪表检定员对工频调感耐压设备的所有仪表进行了校验。 六、确定主要原因 显示仪表精度不够 可调电抗器起始值过大 小组对装置4个固定电抗器和1个可调电抗器进行测量。 确认 确认 六、确定主要原因 操作台无过流保护 操作台过流保护由输入端自动开关完成。经实验发现自动开关过流响应速度慢，有时会因出现过流不能及时动作而造成输出异常，也很容易烧毁电抗器。 电抗器底座绝缘差 按设计要求电抗器对地绝缘电阻必须在2500MΩ以上，才能最大限度减小其对地容性漏流。小组用绝缘表对电抗器底座绝缘进行了检查。 确认 确认 六、确定主要原因 电抗器本体质量差 小组对电抗器本体的绝缘进行了检测。 小组对电抗器的发热情况进行了检测 确认 六、确定主要原因 操作台线路布置不合理 小组成员对操作台内部元器件的布置及线路走线方式进行反复检查，发现操作台内部设备布置不合理，高、低压设备缺少隔离、关键线路缺少屏蔽。经过反复试验证实内部的干扰直接影响电容量的测量结果。 小组成员拆下可调电抗器的调节丝杆，检查发现丝杆光滑转动灵活，无卡阻现象，并且丝杆旋入处设有防尘装置。 调谐丝杆表面积尘 可调电抗器的丝杆长280mm，按照正常试验速度调节时间为2分40秒。调节时间过长。 可调电抗器行程过长 确认 确认 确认 针对四个要因，小组集思广益，按 “5W1H” 制定了相应的对策和措施。 七、制定对策 25H 5H 八、对策实施 设计、制作精细的可调电抗