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* 实施二：制定专项施工工艺 1、工况分析：本工程使用土钉墙加固技术，其关键点是土钉体与土共同作用，以到土体的整体刚度，弥补土体抗拉抗剪强度低的弱点。 本工程-16.80m深基坑处地质条件差，多为淤泥层和淤泥质粘土层，土体自身的整体刚度差；基坑落差大，垂直落差为4.7米；场地狭小，深基坑与制冷基坑直线距离为15米，无法进行大范围开挖。 * 方案一：人工成孔植入螺纹钢筋 在坡面上使用经纬仪、水准仪和钢卷尺等测量工具进行放线来确定钻孔位置，并使用洛阳铲进行钻孔，成孔完成后及时安放螺纹钢筋，防止塌孔。注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250-500mm，为保证注浆饱满，在孔口位置设置排气管，在第一次注浆后进行二次补浆。 2、方案对比：针对本工程的特点，我小组对两种土钉体加固方案进行对比 特点：单价低，土钉体锚固质量较好，但锚固过程较复杂 * 方案二：机械配合楔形钢管植入 采用钢管作为土钉体，设计倾角为15°土钉体加长连接采用两根Ф 16，L=200mm的钢筋与钢管双面焊接。施工前使用经纬仪、水准仪和钢卷尺等测量工具进行放线来确定土钉体位置。点位确认后楔形钢管吊装到位。水平面使用挖掘机植入钢管；垂直面使用空气动力锤植入钢管。密封钢管口后采用水泥净浆进行高压注浆。 效果：结合本工程特点，我们最终选择方案二：使用机械进行一次植入，再使用钢筋网片焊接，水泥浆进行高压注浆封堵，达到与土体有效结合，加强整体刚性。虽然单价提高，但节省了工期，又确保了深基坑支护体系稳定性，保证了工期进度。 特点：工期短，锚固过程一次成型，极为适合淤泥土质，但是单价提高。 * 实施三：制定合理施工方案 结合选定的施工工艺，根据工程实际情况，制定专项施工方案。 1、确定工艺流程 为保证土钉体锚固施工质量，我小组绘制了土钉体锚固技术施工流程图。 绘 制：王 旭 制表时间：2008年12月 高压注浆 制作土钉分布图 放点 土钉体吊装 土钉体植入 钢筋网片焊接 * （2）土钉体制作 本工程采用Ф 65毫米的钢管和Ф 48毫米的花纹管分别作为土钉体。为增加与土体摩擦力，在钢管表面焊长度为30mm的螺纹钢筋作为楔体，并在楔体后设Φ1.5mm的注浆孔。严格控制钢管的长度，平面内侧土钉体长度为4.5m，外侧土钉体长度为3m，垂直面土钉体长度为6m。 * 3、土钉体分布图及放点 （1）制作土钉体分布图 （2）土钉体放点 利用计算机与全站仪，对全部686个土钉点进行放置，控制土钉点精确度为±5mm 。并对所放置的点位进行二次复合，保证全部686个点位的准确性。在以确认的点位埋置钢筋头以标示。放点时间选择中午进行，以避免交叉作业而点位的触动，造成点位的误差。 与设计院、施工单位共同商讨，根据规范设计土钉分布图。 * 4、土钉体的吊装及植入 土钉体制作完毕后立即运至施工作业面进行吊装施工，避免存放导致土钉体损坏、变形及污染。吊装时有施工人员对吊装精确度进行控制，以确保吊装无偏差。 （1）土钉体吊装 （2）土钉体植入 在确定土钉体吊装无误差之后，水平面土钉体使用现场挖掘机进行植入；垂直面土钉体利用空气动力锤进行植入。 在植入过程中小组成员对植入角度进行过程控制及检查，保证水平面植入角度为90°，垂直面植入角度为15°。 15° * 5、钢筋网片加固及高压注浆 （1）钢筋网片加固 对已完成植入的土钉体，使用Ф16mm钢筋通长焊接加以固定。对固定后土钉体使用Ф16mm的钢筋网片进行二次固定，加强整体性。网片规格为200*200，斜向加设2根Ф16mm的加强筋，保证整体刚性，防止土钉体移动。 * （2）高压注浆 注浆前对土钉体进行内杂土进行清理，以保证管内清洁。使用水灰比为0.45—0.50的水泥净浆进行高压注浆，并添加适量的速凝剂以促进早凝。将注浆管放入钢管内，插至距管底250mm时进行注浆，在第一次注浆五分钟后进行补浆，以保证浆体饱满。 * 通过严格按照小组制定的工艺和方案进行施工，除按规范对5%的土钉体进行验收外，我小组又进行全数验收，结果为单根土钉体最小抗拉力为204kN，高于设计要求的150kN，686点土钉体一次验收合格，合格率达到100%，确保了基坑的稳定性。 效果一 完成后的支护体系 检验批记录 目标值：土钉体锚固质量验收合格率达100% * 通过对预埋的12个变形监控点位进行的水平观测和沉降观测，从基坑正常开挖开始，水平位移观测1次/天，沉降观测1次/3天。本工程土钉墙支护基坑最大水平位移为37mm，最大沉降量为4mm（小于1%）满足图纸要求。 效果二 基坑变形记录表 通过使用复合土钉墙支护技术，成本节约70万元，工期提前20天。 * 本工程使用的复合土钉墙深基坑支护技术