QC成果-提高高速铁路Ⅱ型轨道板打磨合格率.ppt

 进刀量越大，打磨机主轴压力越大，主轴的形变也就越大，主轴带入的跟随误差随之增大。当进刀量为3.0mm 时，主轴带入的跟随误差为0.2mm，这对打磨质量带来了太大的风险。为此，我们将进刀量降低到1.5mm，将主轴跟随误差降低为0.03mm。 控水电磁阀故障也会导致供水不足，需要经常检查，及时更换。 3、及时更换控水电磁阀 4、改善循环水处理效果 循环水处理效果越好，水质越干净，冷却水供给系统的可靠性越高。QC小组对循环水处理系统进行了如下处理： ①将滤布更换周期由原来的12小时降低到9小时； ②絮凝剂添加量增加15%； ③压渣泵压力增加20%。 实施效果：以上4项措施实施后，冷却水流量有原来的400L/min增加到750L/min，磨轮完全被冷却水笼罩，磨轮温度恢复到了正常40℃，没有超过允许上限50℃。 不 合 格 点 分 布 表 实施三：更换磨轮并及时调整刀补量 1、及时更换磨轮 磨轮的磨损速度与磨轮的材质、轨道板骨料的强度、进刀量以、磨床进给速度以及磨轮转速等因素有关，我们使用的磨轮是金刚石磨轮，金刚石是以电镀的方式镶嵌在磨轮体上的，二者结合紧密；我厂生产轨道板所用的碎石是结构致密的石灰岩，岩石抗压强度为120MPa。我们在进刀量为1.5mm，磨床进给速度为4m/min，磨轮转速2000转/分的正常生产情况下进行了打磨时间与磨损量的统计，发现磨轮的使用寿命为60小时。为了确保工程质量，QC小组将磨轮允许使用时间调整为55小时。 打磨时间 （h） 磨损量（mm） 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 10 20 30 40 50 60 70 0 磨轮磨损速度调查图 新 磨 轮 2、调整刀补量 调整刀补量属于打磨过程中的干预作业程序。磨轮磨损量是多少，就将刀补量设定为多少，此时磨轮会下压刀补量的深度，用以消除磨轮磨损引入的误差。 当磨轮磨损量超过0.6mm后，调整刀补量也无法有效消除磨轮磨损引入的误差。此时必须更换磨轮。 磨轮磨损量为0.5mm时，刀补量也是0.5mm 刀补量0.5mm 实施效果：实施结束后，我们做到了在磨轮磨损达到0.6mm前更换磨轮，并随时调整刀补量，使之始终与磨轮磨损量保持一致，实施效果良好。 实施四：降低打磨进刀量 降 低 打 磨 进 刀 量 实施效果：实施后，我们的刀补量一直按1.5mm执行，操作人员无权更改，达到了实施目的。 1、清理喷水口，使之通畅； 由于降温用的喷淋用水是经过污水处理系统处理过的循环水，水中含有未完全清除的杂质，这些杂质在喷水管中沉积，容易造成喷水管堵塞。及时清理喷水口，可以增加喷水量。 实施五：调整喷水量 喷水口 2、将喷水压力由0.6Mpa提高到0.8Mpa 喷水量小的另外一个原因是水压不够，我们将水压提高到0.8Mpa后，喷水量大幅度增加。 以前的水压为0.6Mpa 现在的水压为0.8Mpa 控 水 电 磁 阀 更 换 新 滤 布 冷 却 水 喷 淋 充 分 对策全部实施后，对新打磨的400块板打磨质量的调查，发现仅有4个不合格点，涉及到3块不合格板。其余397块都没有质量问题，合格率为99.25%。 不合格0.75% 合格99.25% 制图人：王德发 制图日期：2009年8月20日 十、效果检查 0 0 0 0 1 R32789 0 0 1 0 0 L21335 0 0 0 1 1 R11260 0 0 1 1 2 合 计 槽 深 承轨面与钳口面夹角 承轨台之间钳口间距 轨底坡 单个承轨台钳口间距 不 合 格 项（单位：点） 板 号 制图人：王德发 制图日期：2009年8月20日 对策全部实施后打磨的400块轨道板合格率为99.25%，达到了合格率99%的既定目标。 活动前 活动后 0% 20% 40% 60% 80% 100% 目标 制图人：王德发 制图日期：2009年8月20日 活动效果柱状对比图 合格率91.0% 合格率99.0% 合格率99.25% 将打磨合格率从91%提高到99%以上，避免了重复打磨或废板的产生。若打磨合格率为91%，预计将会有8%的轨道板需要重新打磨，1%的轨道板作报废处理。我厂计划经营部从设备、材料、人工三个方面进行了成本分