[学习]提高抽油机井系统效率.ppt

* 目 录 一、项目目的及意义 二、指标完成情况 三、项目主要研究内容 四、现场试验情况 五、经济效益分析 六、结论与认识 对2004年2465口抽油机井的现场测试统计，我厂抽油机井的平均系统效率仅为19.5%。 一、项目目的及意义 18.6 38.6 48.3 1.38 2.86 7.41 123 系统效率 % 井下效率 % 地面效率 % 有效功率 KW 光杆功率 KW 消耗功率 KW 平均单井 井 数 抽油机井地面、井下效率分布统计表 统计我厂系统效率在12～21%的123口井的情况显示，平均地面效率为48.3%，井下效率为38.6%，由此可见井下效率的提升是系统效率挖潜的重点。 本项目拟开展两个专项研究和三项试验 三项试验： ⑴应用江苏瑞达软件优化抽油机井系统效率； ⑵应用华北软件优化抽油机井系统效率； ⑶开展低磨阻泵及速开凡尔试验。 专项研究： ⑴拟开展 “建立计算输入功率的理论体系”研究； ⑵建立利用“抽油机净扭矩曲线”分析电机工况的理论方法。 二、指标完成情况 二、指标完成情况 速开阀尔10口井 提高10.14% 低磨阻泵10台 试验低磨阻泵、速开阀尔 提高11.47% 水驱30 应用华北软件30口井 提高15.61% 提高系统效率10% 水驱20，聚驱5 应用瑞达软件30口井 三项试验 提高系统效率10.1% 研发了强制开、关的速开阀尔 预测值的相对误差≤1.5%。 完善了机采井的产量预测方法 完 成 建立理论方法 建立分析电机工况的理论方法 提高10.5% 提高系统效率10% 简单、实用 建立计算输入功率的理论体系 四项研究 完 成 计 划 项目内容 项目完成内容统计表 试验井计划平均提高系统效率10个百分点，完成11.77个百分点； 试验井计划平均单井年节电达到2.0×104KW.h，完成2.83×104kW.h。 1、开展了“建立计算输入功率的理论方法” 的研究 抽油机井的系统效率分为“地面、井下”两部分 当忽略了hw1-2等项时，优化抽油机井系统效率的结果偏差较大。 三、项目研究的主要内容 将有杆泵抽油系统输入功率划分为损失功率、膨胀功率、有用功率三部分。 1、开展了“建立计算输入功率的理论方法” 的研究 ⑴膨胀功率的计算方法 ⑵损失功率的计算方法 系统效率计算方法 ①地面损失功率的计算方法 1、开展了“建立计算输入功率的理论方法” 的研究 ②滑动损失功率的计算方法 ③粘滞损失功率的计算方法 应用上述理论,开发了提高系统效率优化设计软件 477.50 99.75 6 3 850.00 70 22 62 37 Y280S-8 成果 477.50 81.46 4.9 3 800.00 70 22 62 37 Y280S-8 瑞达 438.52 99.21 9 3 997.20 57 22 62 45 YCY280S-6 CYJY 10-3-37HB 前 N7-10-B615 387.16 99.75 6 3 870.00 70 22 62 30 Y280S-8 成果 477.50 78.14 4.7 3 870.00 70 22 62 37 Y280S-8 瑞达 389.80 99.21 9 3 857.26 57 22 62 40 JO02-82-6 CYJ 10-3-37B 前 N7-2-224 477.50 66.14 6 3 870.00 57 22 62 37 Y280S-8 成果 477.50 44.09 4 3 870.00 57 22 62 37 Y280S-8 瑞达 477.50 59.12 9 3 857.61 44 22 62 37 Y280S-8 CYJY 10-3-37HB 前 N8-4-D22 477.50 99.75 6 3 890.00 70 22 62 37 Y280S-8 成果 467.76 73.15 4.4 3 880.00 70 22 62 24 Y250M-12 瑞达 477.50 99.21 9 3 898.79 57 22 62 37 Y280S-8 CYJY 10-3-37HB 前 N8-1-321 477.50 55.18 6 4.2 980.00 44 22 62 37 Y280-8 成果 467.76 52.91 4 3.6 980.00 57 22 62 24 Y250M-12 瑞达 438.52 63.06 8 3.6 946.75 44 19 62 45 YCY280S-6 CYJY 10-4.2-53HB 前 N8-20-640 泵深