[学习]提高生产效率的方法.ppt

2、成果 成果是转化过程的终极产品，成果是管理工作的直接后果。 ①产量：所在部门每天、每周、每月、每 年都要完成一定数量的任务 ②质量：人们常常称之为“工艺如何”，质量是没有底的，它只可能是一套性能指 标。 成果的分类 ③成本控制：成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度，最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。 ④盈利性、成本效益或生产率：实际上，这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的资源相比较。生产率，是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。 成果的分类 在激烈的市场竞争中，谁占据了成本领先的优势，谁就控制了整个行业！ —成本价值观 1、成本与利益 利 益 售 价 总 成 本 直 接 成 本 间 接 成 本 直接材料 直接工人 制造费用 制 造 成 本 管理费用 管理成本 销售费用 行销成本 财务费用 资金成本 2、浪费的区域 浪费1）时间的浪费 ①缺乏适当的计划，使工作人员在换规 格 时产生等待或停工待料。 ②组长未能彻底了解其所接受之命令与指 示。 ③缺乏对今天工作内容的认识 ④对组长下达的命令或指示不清楚 ⑤未确定督导工具、材料、装置应放置 于一定之处所。 ⑥不应加班的工作，造成加班。 ⑦纵容班组员工养成聊天、擅离岗位、浪 费时间的习惯。 ⑧拖延决策。 ⑨需要修理时未立即请查原因。 浪费2）创意的浪费 ①未能倾听员工建议 ②未能鼓励班员多提建议 ③在各种问题上不能广征部属的意见 ④未询问新进人员过去工作经验，以获取有益的意见。 ⑤未充分向其他部门（如生技等）请教。 ⑥未能从组长会议中获取有益的意见。 ⑦管理机能不好。 浪费3）材料与供应品不好 ①对新进员工指导不够 ②指派新工作时未充分指导 ③机械故障或未调整好 ④未对每一工位检查材料使用情况进行 分析） ⑤请领太多材料，多余材料却未办理退 料 ⑥可再用的材料当废料处理 ⑦产生不良未立即停止生产 浪费4）机器与设备的浪费 ①缺乏工作计划，使所有可用的机器未 获得充分切适合利用。 ②班组长缺乏正确使用机器的知识，不了 解各种机器的性能。 ③应修理之处未立即办理维修 ④机器没有适当的操作说明书 ⑤没有效率管理之依据（机械效率） 参会人员：制造组长以上及各部门课级以上主管。 参观现场 一看：①站整线组长办公桌中间-看车间②站整线组-看焊锡组③站焊锡组-看包装组、整线组④站成型组墙中间看成型组。 二看：按工艺流程顺序： 相关课题 一、你所看到的？有什么缺失？ 二、有什么需要改进的地方（方法）？ 主要在以下两方面： 现场：士气、次序、流程、物料摆放等 员工：精神面貌、坐姿、动作、速度 提高生产效率取决于一个企业 上下员工思想素质和精神状态 第一章：生产效率的主要概念 第二章：生产效率的提高方法 第三章：生产效率的管理方法 第四章：资源转化成果的过程 第五章：谈减少浪费降低成本 所谓的生产效率，主要有五个主要概念所构成 （如图所示） 调集足够的资 源来完成目标 最有效的利用 和保护资源 运用工作简化 的一般原则 充分利用自动化 和计算机系统 以组织力量来 凝聚企业力量 分别为： 1、充分具备保质保量的资源。2、有效地利用资源，重视资源保护。3、根据常识，对工作进行系统化和简化，有 利于提高生产效率。4、引进自动化和计算机系统，目的在于最大 限度地发挥资源的生产率。 5、组织建设是企业把它的精力集中于完成各 项指标。 为完成规定的目标，必须充分具备保质保量的资源 生产率是产出与投入工时之比，这个比率越大,生产效率就越高。 生产率的准确测量较难把握，通常的计算是投入多少人工成本，产出多少价值，来对生产率的综合测定，这个比率越小,生产成本就越低就越能体现出成果。 更精确的应该是把所有投入与产出在价值上作比较。 资源应与规定的成果相配 一个必须达到的成果，然后要他们去完成 它。如果资源不足的话，目标是不可能达到的。 从成果所要要求的角度来估量他们的资源，进 而采取种种调整措施，使得人才物力能与规定 的成果相匹配，既不可以太少，也不可过多。 1）、场地设施：有足够的空间来进行 生产操作，来储藏产品。 2）、设备条件：场地设施是具备按工 作进度处理大批产品的能力 3）、公用事业设施及各种辅助设备： 如：电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输 4）、物资供应：存货是否备足？是否有多方面来源？