GB/T 15828-1995V带和多楔带传动——节线位置的动态测定.pdf

中华人民共和国国家标准 V带和多楔带传动 GB/T 15828一1995 一节线位置的动态测定 V-and ribbed belt-Dynamic test to determine Pitch zone location 本标准等效采用ISO 8370-19871V带和多楔带传动— 节线位置的动态测定》。 1 主皿内容与适用范围 本标准规定了动态确定v带传动和多楔带传动节线位置的方法。 2弓!用标准 GB 6931.2 V带传动术语 3 术语 本标准采用GB 6931. 2的术语。 4 测定程序 确定安装在试验装置上带轮的节径，按以下程序进行: 二 侧量带轮的转速，; b.测量带直线部分的速度v或两带轮间的中心距a及带旋转一周所需时间 c.计算节径d, 5试验装t 试验装置主要由以下几部分组成: a.两个直径相同的带轮。对于特定带的测量带轮，其尺寸应符合相应标准的规定。为适应具体带 长的需要，带轮轴线间的距离应是可调的。 b.施加测量力(传动预紧力)的装置，并应使测量力符合相应标准的规定。 c.锁紧装置，以固定中心距。 d.以一定速度带动其中一个带轮运转的机械装置。该速度不应是极限速度，而应确保运转平稳 推荐转速约为1 000 r/min, e.测量带轮转速和测量带速或带轮间中心距及带运转时间的装置。 6测t方法 将带安装在按第3章规定的试验装置上，施加按相应标准规定的测量力。开动装置并运转5 min, 以便使带和带轮完好地楔合。 待运转正常后，锁紧可移动轴以确保中心距恒定。准确地测量出带轮转速，并同时准确地测量出带 国家技术监，局，995一，2一，3批准 1996一08一01实施 / / / GB/r 15828一1995 直线跨距部分速度或两带轮中心距及带旋转一周所需时间。 记录测量值。 了 计算方法 7.1 节径 根据下列二公式之一可计算出带轮节径。 dp一60R 00o Xn v 式中:dp— 带轮节径，mm; 二— 带速，m/s; n— 带轮转速，r/min, dp”120nX nt气0 式中:成— 带轮节径，mm; a— 中心距,mm; ，:— 带轮转速，r/min; :— 带旋转一周所需时间，:。 7.2 有效线差(图1) 图1 有效线差 由下式计算有效线差 △e今 峨一dp ···。.，···.···········。.·····……(3) 2 式中 Ae— 有效线差，mm; d,— 带轮有效直径,mm; dp— 带轮节径,mm, 在多数情况下，运转中带轮的节径(由带的节线位置确定)小于其有效直径，有效线差为正数;大于 其有效直径时，有效线差为负数(如多楔带传动)。 7.3基准线差(图2) / / / Gs/T 158