不同材料垫层施工地基处理技术介绍.ppt

4.2.4 施工要点 （1）对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。?? （2）灰土配合比应符合设计规定，一般用3:7或2:8（石灰：土，体积比）。多用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手搓成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％（质量比）。如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 （3）铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度参见下表，夯实机具根据工程大小和现场机具条件或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。 灰土最大虚铺厚度 夯实机具种类 夯具质量（t） 虚铺厚度（mm） 备 注 石夯、木夯 0.04～0.08 200～250 人力送夯，落高400～500mm 轻型夯实机械 200～250 蛙式打夯机 压路机 6～10 200～300 双轮 （4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm。对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上。接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。??? （5）灰土应当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工及基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨应将松软灰土除去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。?? （6）冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用。已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量。当日拌合灰土应当日铺填夯实，表面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。 4.2.5 质量验收规定 （1）灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。 （2） 施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。 （3）灰土的灰土的质量检验方法  换土垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数（通常可取压实系数为0.95）符合设计要求后铺填上层土。垫层的施工质量检验可采用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探或标准贯入试验检验。并均应通过现场试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验垫层的施工质量。压实系数也可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其他方法检验。??? 当采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量：对大基坑每50～100m2不应少于1个点；对基槽每10～20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。??? ??????? 换土垫层施工完成后，还应对地基强度或承载力进行检验。检验方法和标准按设计要求。检验数量：每单位工程不应少于3点；1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；每一独立基础下至少应有1点；基槽每20延米应有1点。??? 竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工程不宜少于3点，对于大型工程则应按单体工程的数量或工程的面积确定检验点数。 4.2.6 成平保护 （1）施工时应采取措施保护定位桩、轴线桩和水平点位桩，防止碰撞位移，并经常复测。 （2）绘图施工时，对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 （3）灰土施工后，应及时进行基础结构的施工并及时回填或及时进行地坪面层的施工，否则，应临时遮盖，防止日晒雨淋。 4.2.7 安全操作要求 （1）施工现场的临时用电必须严格遵守现行国家用电标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—2005)的规定。用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器官件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。 (2)压路机、夯实机等设备的操作应严格遵守国家现行标推《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2001)的规定。 (3)进入施工现场必须戴安全帽，冬、雨期施工必须配备必要的劳保用品。 (4)作业区应有明显标识或围栏，严