数控线切割机床的常用操作课件.ppt

（4）工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应，工作台移动时工件不得与丝架相碰。 （5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （6） 大批零件加工时，最好采用夹具，以提高生产效率。 （7） 细小、精密、薄壁的工件应固定在不易变形的辅助夹具上。 * 图7-12 垂直度校正器校正工件 * 5。导电块的调整 高速走丝线切割机床脉冲电源的负极通过导电块与高速运行的电极丝接触，运行一段时间后，导电块会被磨出一条凹槽，凹槽会增加电极丝与导电块的摩擦，加工电极丝的纵向振动，影响加工精度和表面粗糙度，因此，在适当的时候就应调整导电块的位置，让电极丝避开磨损的凹槽。导电块有两种结构，一种圆柱形，电极丝与导电块的圆柱面接触导电。调整方法：松开螺母，轴向移动或转动导电块，避开凹槽，再紧固螺母。另一种是方形或圆形的薄片，电极丝与导电块大面积接触导电。调整方法：移动方形薄片或转动圆形薄片，避开凹槽。 * 7.3 线切割机床操作与技巧 7.3.1 线切割机床操作面板介绍 WKX操作面板如图7-13所示，其上各键功能如表7-3所示。 图7-13 WKX操作面板 * 表7-3 按键功能说明表 * * 7.3.2 线切割加工基本操作 1。加工程序的输入 按加工程序单键入相应字母、数字或符号。在程序输入过程中，按一下 键，可删除刚输入的字符；连按数次 键，仅在当前程序段内起作用。 每输入一个程序段的第一个字母B，程序段号将自动递增，并允许随机输入。输入的总程序段数限定为200段，超过时，将拒绝接收，且段号不能接续。 加工指令中的X、Y、R最多为七位数，J最多为6位数。 加工程序执行完毕后，系统返回键盘控制，在内存RAM中仍保留原输入的加工程序，可再次使用，执行 键，从头开始加工。 * 2。加工程序的检索和显示 （1）检索命令。一般情况下，加工起割点总是设在切割程序的第一段。但有时需要从某段起割，此时就可以检索命令来达到此目的。 按下 键，输入切割段程序段号，为三位数，不足的话就用0补上，如028等。 * （2）显示命令，具体如下： 显示比例：按 、 键； 显示补偿量：按 、 键； 加工时显示X、Y坐标值：按 、 、 键；按 、 、 键； 显示计数长度J：按 、 键； 显示程序段：按按 键，再输入程序段号，为三位数。如果输入的数据较长，超出了数字显示器的容量，所以每个程序段可能会为4～次显示完，但时间间隔为1S。 * 3。加工程序的编辑 （1）删除命令。系统对已经输入的加工程序可以删除，而且对原段号进行重新编排。如程序段号为028的程序段删除后，程序段号为029的程序段自动升为028号，下面以此类推。 操作时按 键，输入三位程序段号，如果系统中没有该段程序，则系统出错报警。 （2）修改命令。按 键，输入三位程序段号，重新输入正确的加工程序段，如B12 16B1600 GY L4。在输入此程序过程中如果出错，原程序段不受影响。 * （3）插入命令。按 键，输入三位程序段号，输入加工程序，如B12 16B1600 GY L4。用插入命令可以使总的程序段增加到220条。 插入程序后，程序段号重新编排。如插入程序段号为028，则将插入程序段后面的程序的程序段号自动加1，插入程序段前面的程序段号不变。 * 4。对中心孔命令 使用对中心孔命令之前，应把面板上的 按钮拔至对中心位置，并将工件安装好，把钼丝置于工件的穿丝孔中，不需要开机床切削液。钼丝不要碰壁；若碰壁 时，对中心命令将拒绝执行。面板进给扳键 向下处于进给状态。 上述准备工作完成后，按 键，钼丝在步进电机的拖动下，相对于坐标工作台自动在X、Y轴方向重复行走两遍，自动停在穿丝孔中心位置上。如图7-14所示，行走顺序与具体过程为： * 图7-14 对中心过程 先试探，从第一步+Y到-Y，碰壁后倒走，开始计数显示；当第二步向+Y向进给，再碰壁后返回，计数取半，便找到了Y轴方向的中心；在X轴上同理操作，便得出了X轴的中心，进而获得了中心点的位置。 * 若在操作过程中发生意外情况时，可按下按 钮，中断该过程，并重新置于键盘控制之下。 为达到预期效果，在操作时必须注意以下两点： 一是钼丝要张紧，不能松弛。否则由