八期金属非金属矿山矿井安全提升.pptxVIP

金 属 非 金 属 矿 山矿 井 安 全 提 升;第一章矿井提升概述 矿物的地下开采过程中必须有这样一道工序：将采矿工人、设备、工具和必要的材料运至井下工作场地并把采出的矿石、废石以及轮换作业的工人运至地面。这道工序就是矿井提升。 一、 矿井提升系统 金属非金属矿山地下开采使用的矿井提升设备主要工作方式，是沿着井筒（包括斜井及盲竖井）实现矿井生产过程中提升人员、矿石、岩石及物料、运送机械设备、器材等的目的。该系统在矿井生产的过程中占据主要的作用，尤其在安全生产方面至关重要。 为了保证矿井提升工作安全高效的运行，则在完成该项任务时会有多种不同的设备、多种不同的保护及信号装置、可靠的电气控制及能源供给、多种制度管理、多种检测检验和检修配合、以及人员培训和资金保证等一整套复杂的组成部分。我们将这些综合在一起称为矿井提升系统。 简单的说，矿井提升系统具体的由：主要提升设备、辅助提升设备、井筒及井架装备、安全保护装置、工业场地厂房和组织管理软件六部分组成。 二、 矿井提升的方式 目前，矿井提升方式主要有以下几种：钢丝绳（缠绕式提升机和摩擦式提升机）提升、输送机提升、水利提升、气力提升等。但是，目前在世界范围内，矿井主要使用由缠绕式提升机和摩擦式提升机带动钢丝绳牵引容器的提升方式。;;;;;;;;;业。凌晨4-5时许，零点班绞车司机王改丽发现绞车联轴器外齿轴套齿轮露出联轴器外壳约30毫米后不敢再开动绞车。叫机电维修工王某进行处理，王某来到后认为绞车已坏无法修理，绞车不能再使用，并先后向济煤八矿新建主井井下工程施工单位现场负责人包劲松和陈小平报告了情况。包劲松和陈小平到后认为绞车可以继续使用。陈小平使用电钻和锤子将绞车联轴器复位后又继续让零点班绞车司机王改丽开动绞车。绞车开动过程中，因联轴器经常出现滑脱，造成多次停车。8时左右，八点班绞车司机赵小娜接班上岗，此时联轴器滑脱现象已经很严重，滑脱长度达30mm以上。陈小平、王火现和其他几名工人要不时地用锤子和撬杠将联轴器复位。8时20分左右，王火???和其他4名八点班工人乘坐罐笼到新建主井井下维修水泵。罐笼到达井底后，零点班的11名工人乘上罐笼升井。赵小娜在绞车房接到提升信号后，开始操纵绞车提升罐笼，此时陈小平手拿撬杠一直在联轴器旁，试图用撬杠阻止联轴器滑移。当罐笼提升约30米时，司机听到绞车电机声音异常振动厉害并发现绞车运转不动，随即手拉工作闸并切断电源，实现安全制动，使罐笼悬停。这时，陈某见绞车联轴器内齿轮轴套滑脱严重，就又用撬杠将联轴器内齿轴套复位并用撬杠别住联轴器，随后命令司机继续强行开动绞车。司机一边紧拉工作闸手把，以工作闸稳住滚筒，一边按下送电按钮，解除安全制动，将主令控制器推至一档，发现滚筒不转动后（绞车过负荷运行），就推向二档，可能由于连轴节安装偏斜，联轴器在旋转时内外齿轮轴套上生成极大的轴向力，陈某用撬杠无法阻止联轴器滑移，瞬间内、外齿 ;轮分离，滚筒失去提升力。这时，滚筒开始反向转动，罐笼迅速下滑。司机赶紧双手紧拉工作闸，但制动失效，罐笼中的11人坠落井底。罐笼到达井底后，钢丝绳在自身重力和惯性力作用下全部坠落于井下，并带动滚筒高速旋转的同时将卷筒衬板全部拉裂，所有衬板在离心力作用下飞出，将绞车房顶石棉瓦多处打穿。 分析： 1、提升机为非正式厂家制造； 2、设备未经有关单位检验检测，安全保护系统不健全； 3、该提升机目前因制动系统问题已被列入禁止井工煤矿用作主要提升机使用； 4、提升机使用过程中过负荷情况严重 5、存在较大的安装质量问题和系统匹配问题； 6、矿级有关领导忽视安全，违章指挥； 7、安全检查部门监管不利； 以上为本次事故的主要因素。;第三章提升设备及安全 第一节 提升机 一、提升机的种类： 自新中国成立以来，矿井提升机的制造和研发一直备受党和国家政府的重视。早在1953年由抚顺重机厂访苏制生产KJ系列矿用提升机。当时有两个系列，卷筒直径在3m以下的是访苏БМ型，3m以上是访苏ЩПМ型。该机型至1958年转为洛阳矿山机器厂成批生产，到1965年停止生产。大约拥有量900台 。到20世纪末，一部分报废，一部分经改造使用，一部分未加改造还在使用中。下面是该种提升机的平面图和制动系统图：;KJ型矿井提升机布置平面图;自1968年根据KJ型提升机的缺陷进行了改进设计，定型为JKA型矿井提升机，如图：;;JK型矿井提升机;（JKMD落地摩擦轮提升机）;（JKM塔式摩擦轮提升机）;;;㈡ 块式制动器： 有角移式、平移式和综合式三种。结构形式如下：;;;;;2）落地摩擦轮提升井架;;;;;单绳1t单层普通罐茏结构图 1-提升钢线绳；2-双面夹紧楔形绳卡；3-主拉杆；4-防坠器；5-胶轮罐耳 （用于组合钢罐道）；6