continuous improvement-质量管理-质量管理.docVIP

上海李尔汽车内饰件有限公司 标题: 持续改善推行程序 文件编号： TSP8.10 页数： PAGE 4 / NUMPAGES 4 发行日期： 2003.2.15 版本： 1.1 +文 件 修 订 序号 版本 修订日期 条款 修订内容 修订者 1 1.0 2002.7.15 全文 编写 陈耀青 2 1.1 2003.2.15 5.3.1 增加项目确立范围 俞军 核准： 审核： 编写： 1.目的：为持续不断致力于质量,生产能力,交期,成本等改善,活用各种管理技术,促使本公司经营体制更加健全,特订本办法。 2.范围：凡本公司任何改善活动皆可适用。 3.定义： 持续改善：为将持续不断改善理念贯彻至全体员工,以提高质量，生产能力,交期,成本等管理水准,其进行方式可以专案改善活动或提案改善等方式。 4.流程： 无 5.内容： 5.1.改善活动实施步骤可依管理四大循环:计划(Plan),执行(Do),确认(Check),处理(Action)可导出十个步骤,作为进行工作改善的依据。` 管理四循环 改善步骤 进 行 要 领 Plan 计划 主题选定 改善主题决定方式: 1)认为须改善或解决问题时:如提高质量 降低成本、提高生产效率、改善工作环境、提高安全卫生、业务改善等。 2)问题显现时:如不良品或合格率降低时。 3)为完成主管的目标或指示事项时 。 (2)将问题的存在,以具体的方式表现出来. 目标设定 (1)决定具有挑战性的目标值。 (2)决定目标完成期限。 (3)预估完成。 改善计划拟定 (1)预定工作进度项目,期限及分工合作(5W2H)原则。 (2)改善计划要取得共识及主管的核准。 现状把握 (1)进行现况的实际观察,收集数据 (2)将现象的差异、不好之处加以比较。 (3)利用层别或柏拉图加以分析。 解析 (1)整理出所有影响结果的原因。 (2)利用5个WHY方法追查主要原因。 (3)从要因中追求主要原因。 (4)反复利用脑力激励术及特性要因图进行分析。 对策拟定 (1)针对问题点主要因素拟定解决方法。 (2)提出具体且可行改善方案。 (3)评价改善方案,决定较佳方案。 Do 执行 对策实施及检讨 (1)可利用IE,VE,QC等手法实施改善案。 (2)进行中间检讨,确认,亦可修正改善案 (3)利用图表整理改善中的效果。 (4)定期检讨,直到有成效为止。 Check 确认 效果确认 (1)将改善目标与实施结果加以比较。 (2)以图表比较改善前后的状况。 (3)对照目标找差距并分析原因。 (4)列举出定量化的效果。 (5)列举出无形效果。 Action 处置 标准化 将改善后有成效的部分,列入作业标准, 以防止再发。 明确交代5W2H的要领。 区分标准是新订,改订,增订或废止。 新的标准应实施教育。 标准须反映到标准化体系内。 检讨及改进 (1)将改善的经过作整体的反省。 (2)遗留的问题或新问题的检讨。 (3)定期查核改善成效及维持效果。 (4)改善报告完成后,须呈报主管确认。 5.2.持续改善活动应拓展至控制特性中具较高优先的产品特性，以收重点管理事半功倍效果，且成本因素或价格更是持续改善系统中的重要指标之一。 5.3.六西格码（6SIGMA）活动改善，为有效完成具体,重大各项管理活动改善，在全公司范围内推广6SIGMA活动，每年底由6SIGMA黑腰带与总经理制订公司下一年度的项目清单，然后由黑腰带组织分配各绿腰带实施。绿腰带在接受黑腰带分配的项目后应组织相关人员，依个人工作专长组成改善小组,透过团队的力量全面而彻底做好提高产品质量和环境质量的改善活动。 5.3.1.六西格码（6SIGMA）项目的确立应考虑每月不合格品缺陷，黑腰带应从不合格品缺陷优先减量的角度，寻找持续改善的项目。 5.4.提案改善，为使全体人员能提出有利工作改善的意见，可依《提案改善实施办法》（WI-8.10-001） 实施自主改善活动。 6.相关附件：无 7.参考文件 7.2.《提案改善实施办法》（WI-8.10-001）