纠正与预防措施控制程序-质量管理.docVIP

上海李尔汽车内饰件有限公司 标题: 纠正与预防措施控制程序 文件编号： TSP8.11 页数： PAGE 3 / NUMPAGES 6 发行日期： 2002.7.15 版本： 1.0 文 件 修 订 序号 版本 修订日期 条款 修订内容 修订者 1 1.0 2002.7.15 全文 编写 核准： 审核： 编写：  1.目的： 调查不合格品和环境监测不符合的原因与防止再度发生所采取的纠正措施。 分析所有过程、操作、让步接收事项、检查记录、客户抱怨、以探讨及消除造成不合格品的潜在原因。 依照可能承受的风险(如FMEA)主动采取适当的预防措施。 应用各项控制，以确保纠正及预防措施的有效执行。 范围：本公司内各部门及分包商所采取对质量系统和环境体系改善的措施。 定义：无 流程： 流程 职责部门 相关说明 表单 资料归档 管理评审 效果维持 标准化效果确认 措施执行审核 措施拟定成立专案改善小组 问题异常 原因异常原因分析现状掌握调查提出问题交流报告问题异常发掘 资料归档 管理评审 效果维持 标准化 效果确认 措施执行 审核 措施拟定 成立专案 改善小组 问题异常 原因 异常原因分析 现状掌握调查 提出问题交流报告 问题异常发掘 N Y N Y N Y 质保部 相关部门 《不合格品控制程序》 《客户抱怨及退货处理办法》 质保部 [问题交流报告] 质保部 相关部门 相关部门 相关部门 质量改善小组 相关部门 相关部门 经理 相关部门 质保部 相关部门 《文件控制程序》 [文件申请单] [质量履历表] 管理者代表 《管理评审程序》 质保部 《质量与环境记录控制程序》 内容： 内容异常发掘 纠正措施(事后处理)：各相关部门从进货、生产、检验、发货及客户抱怨与退货的过程中确实发掘异常问题的现象。 预防措施(事先处理)： A. 凡设计、过程中可能造成产品不合格的潜在原因均须加以分析，并主动采取措施防患未然。(如：防错措施)。 新产品开发、试制阶段，由产品工程科根据过去累积的经验及客户的问题点，参考各项质量记录，事先将可能发生不合格问题，按《失效模式与效应分析程序》（WI-7.2-002）规定对不合格要因加以分析、记录，并加以措施预防。 C. 过程中须运用QC七大手法及控制图等方法，对各项操作进行控制检查，以达预防效果。 D. 在过程中发现不合格问题，须立即按本程序进行纠正改善，以追根究底查知原因并改善。 提出问题异常处理通知 进货检验异常通知：由进货检验员开立[进货检验退货单]或[问题报告及解决(PRR)]通知分包商提出改善对策。 过程检验异常通知 过程检验员按《过程控制程序》（TSP7.5）和[控制计划]进行过程能力分析和检验，若发现质量偏向规格上下限或个别不合格品时直接反应给部门经理，并请其确认；若分析结果CPK小于1.33或批量不合格时，则发出[问题交流报告]，生产制造部门经理须迅速分析原因并采取改善措施，由质保部负责追踪确认。 生产制造部于过程中发现原物料或委外加工半成品不合格时，则由班组长安排放置在不合格品区，经质保部确认责任归属，若是分包商责任则依5.2.1.的条款处理。 成品检验异常通知：成品检验员在成品检验时发现不合格品时，提出[问题交流报告]通知相关责任部门，并将不合格品退回生产制造部，按《不合格品控制程序》（TSP8.8）处理。 发货检验异常通知：发货检验发现不合格时，须立即停止出货，由质保部填写[问题交流报告]通知责任部门实施100%全检，若可返工则由质保部填写[库存返工单]办理返工。 客户抱怨及退货通知：当质保部接获客户抱怨时，须立即进行调查处理，并按《客户抱怨及退货处理程序》（WI-8.11-001）处理。 现状掌握调查 责任部门接获[问题交流报告]时，须迅速调查现状。 各项异常问题，各相关部门须列为重要及优先处理的事务，以减少损失及维护公司的声誉。 异常原因分析及措施拟定 责任部门经理接获[问题交流报告]后，可按4M1E(人员、材料、设备、方法、环境)或5M1P(人员、材料、设备、方法、测量、产品、模/夹/检具)的方法解析问题异常的因果关系(特性要因分析)及其发生的根本原因。 问题异常原因及职责明确者，即在[问题交流报告]提出纠正措施方案(包括防错方法)，依必要的操作标准、过程、设备、控制计划、操作者技能、检验设备、检验员技能及检查频率作纠正。 问题异常原因或职责不明确(属相关部门)的情况，则由质保部经理召开会议讨论后，提