品质异常纠正预防措施处理单-20130722-01.docVIP

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 2 页 宁波立强机械有限公司 品质异常纠正预防措施处理单 发生过程：□进料■过程 □出货□客诉 表单编号： IP-CA01 型 号 1009100-EG01 产品名称 油底壳总成 反馈时间 2013-07-12 数 量 800PCS 抽检数量 / 不良数（率） / 不良内容： 冲压车间巡检发现1009100-EG01油底壳总成在点焊、螺堵接触面校平工序时，发现如下问题： 焊点凸凹不平，手感明显，电泳后会影响外观。100%。 2电阻焊后焊接螺母内螺纹孔与油底壳孔同心度不良， 偏心。后续螺堵拧入时螺堵螺牙会和油底壳孔偏位部分 发生干涉，甚至螺纹打滑牙。5%。 3，焊接螺母直线部分与油底壳图示成型线不平行，影响产品外观。10%。 4，油底壳的螺堵接触面校平工序时，校平区域与未校平部分有台阶，且此台阶在螺堵头部平面与油底壳配合后的结合区域内，造成螺堵与油底壳配合有间隙，漏油隐患很大。8%。 问题描述： 葛琦 2013年07月12日 原因分析： 1 电阻焊上电极长时间一直使用使上电极受力点出现凸凹不平。责任人员未按产品焊点实际质量状态及时维修磨平， 2 螺母与油底壳的点焊定位销外径磨损偏小，导致螺母内螺纹孔及油底壳?13孔相对同心位置定位出现晃动，定位不精准。（定位销大径小径均偏小）。 3 焊接螺母与下电极棒定位设置不合理，在一定角度范围内焊接螺母在相对于电极棒定位台阶可任意转动，起不到定位的作用，并且油底壳贴紧焊接螺母时靠手感和眼睛观察感觉定位，保证不了焊接位置精度。 4 校平工序模具下模定位孔为?20mm，焊接螺母定位处的外径为?16mm，焊接螺母相对于下模位置就有4mm的间隙可以前后左右晃动，造成上模在油底壳上的整平圆区域相对于螺母同心度严重不良。而上模有效校平直径为?24mm，螺堵贴合面直径?22mm。 分析处理： 葛琦2013、7、22 审核： 批准： 纠正（预防）/改善措施 问题号 纠正（预防）/改善措施 责任人 完成日期 备注 1 修理磨平电阻焊上电极棒，后续规定每连续或累积生产4小时，要求停机卸下上电极棒至模具车间进行磨平，并严格按此执行。 2 从新加工制作螺母与油底壳的点焊定位销，要求小径与螺母内螺纹的双边间隙≦0.10mm，大径与油底壳孔双边间隙≦0.05mm。且大径与小径同轴度≦0.01mm。 3 从新设计制作螺母在下电极上的定位方式，对下电极棒重新加工，做到定位精确：不能晃动。 4 重新制作下模，定位孔由?20mm改为?16.3mm～?16.5mm。 责任人： 批准： 措施执行状况及效果确认： 品质部： 备注：①自表单发出请于两个工作日内予以回复