访日学习丰田精益化管理和TPS-精益生产.pptVIP

访日学习丰田精益化管理 2012-12-23 * * 赴日 主要参观： 丰田汽车株式会社。 课程背景： 国际优秀企业进行——持续改善创新活动，塑造创新型企业文化意识，取得巨大财务收益。因此赴日进行精益标杆学习，提高综合竞争力。 前言 在自由市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在TPS（Toyota Production Systen)---丰田生产方式产方面下大功夫。 精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定产品质量保证(自働化)是实现精益生产两大推动力。 丰田加工车间 尊重员工，“造物”即“造人” 丰田企业：努力提高从业员工生活水平；德国博世：让员工有尊严的生活；未来工业：珍惜每一位员工。 重视员工培训发展：丰田对每位员工都制定有培训和职业发展计划；实行“双元制战略”，用3年时间培养高技能蓝领工人；强调多能工培养。 鼓励员工改善：管理者真正作用是通过改善，发挥部下能力；推进合理化建议活动，以经济激励养成习惯，以精神鼓励培养员工尊严和责任。 人性化：研究人机配合原理、动作经济原则，让员工参与不断改善，让员工在舒适的状态下工作。 丰田的（TPS） TPS（toyota production systen)---丰田生产 精益生产方式（日本在上世纪50年代到70年代经过30年的实践形成，又从80年代至今30年的深化和扩展的系统企业高效运营的经营体系。 TPS理论框架： 一个目标；两大支柱；一大基础 TPS：一个目标 一个目标： 低成本、高效率和高质量地进行生产，最大限度使顾客满意。 TPS建立在“客户至上”的理念上。“客户”不仅仅是消费者，工作流程里的后工序同样是“客户”。 TPS：两大支柱 一、准时化：（JIT---just in time) 准时化的生产即以市场为龙头在合适的时间生产合适的数量，高品质的产品！JIT-以拉动式生产为基础。 二、自働化（人字旁的働） 指人员与机械设备的有机配合行为，人不是仅仅作为机器的看护人存在。 TPS: 一大基础 一大基础：就是改善！ 可以说没有改善就没有TPS 改善的含义： 1、从局部到整体永远存在着改进与提高的余地 2、消除一切浪费 3、持续改善 精益化理解： 少人化和省人化：少人化指创建最经济生产批量，不降低生产效率的生产线；省人化指通过流程和设备改善，节省人员。 降低成本：只能通过生产方式改变而实现。思考成本降低只能通过工作方式提升效率而实现。 均衡生产：小规模、多批次、快周转优于大规模、少批次、不均衡生产，思考调整生产计划批次、设计产能，减少库存和产能浪费（不过度投资，力求现有能力最大发挥）。 小改善也是创新，关键在于让问题暴露出来。不要忽视任何环节，创造让问题暴露的氛围和机制，一点一滴改善。 改善提案制度年次报告 提案光荣榜 提案光荣榜 桌椅腿的微小提案，改善后的结果 大巴士、大客司机，领带大盖帽 车租车司机西装革履 绿化工腰带工具配备随手可拿 *