品管圈(QCC)訓練講義.ppt

六: 七大手法 七大手法口決 * 魚骨追原因 * 查檢集數據 * 柏拉抓重點 * 直方顯分佈 * 散佈看相關 * 管制找異常 * 層別作解析 1.用事實與數據說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5.層層分解、重點管理. A:特性要因圖(Characteristic Diagram) : 對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係, 以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖. 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”. 做法: 1.4M1E法:(人、機、料、法、環境) 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、 How) 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放. 特性要因圖分類： 1.追求原因型: 特性要因圖分類： 2.追求對策型: 1897年,意大利學者柏拉圖分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,即80%的金額被20%的人擁有，稱為“柏拉法則”.又稱80-20法則或ABC分析圖。 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為“柏拉圖原理”. 定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一种圖形. 作法: 注意事項: 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排 末位. 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項. 3.前2～3項累計影響度應在70%以上. 4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目. 柏拉圖的用途: 1.作為降低不良的依據. 2.決定改善的攻擊目標. 3.確認改善效果. 4.用於發掘現場的重要問題點. 5.用於整理報告或記錄. 6.可作不同條件的評價. 柏拉圖應用範圍: 1.時間管理. 2.安全. 3.士气. 4.不良率. 5.成本. 6.營業額. 7.醫療. ABC法應用: A.時間管理. B.倉務管理. C.其他. C.層別法(Stratification) : 定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法. 分類: 1.時間的層別. 2.作業員的層別. 3.機械、設備層別. 4.作業條件的層別. 5.原材料的層別. 6.地區的層別等. 二.層別的對象與項目 2.1時間的層別 小時別,日期別,周別,月別,季節別…等. 例:制程中溫度的管理就常以每小時來層別. 2.2作業員的層別 班別,操作法別,熟練度別,年齡別,性別,教育程度別… 等.例:A班及B班的完成品品質別 2.3机械,設備的層別 埸所別,机型別,年代別,工具別,編號別,速度別…等. 例:不同机型生產相同產品以机型別來分析其不良率. 2.4作業條件的層別 溫度別,濕度別,壓力別,天氣別,作業時間別,作業方 法別,測定器別…等.例:對溫度敏感的作業現場所應 記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層別比較. 2.5原材料的層別 供應者別,群体批別,制造廠別,產地別,材質別, 大小別,貯藏期間別,成分別…等. 例:同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領 用時均能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良發生時更能迅速采取應急措施,使損 失達最小的程度. 2.6測定的層別 測定器別,測定者別,測定方法別…等. 2.7檢查的層別 檢查員別,檢查場所別,檢查方法…等. 2.8其他 良品與不良品別,包裝別,搬運方法別…等. D.查檢表(Check Sheet) : 為了便於收集數據,使用簡單記錄填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表. 作法: 1.明確目的. 2.決定查檢項目. 3.決定檢查方式(抽檢、全檢). 4.決定查驗基準、數量、時間、對象等. 5.設計表格實施查驗. 查檢表的種類: 1.記錄用查檢表: 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不 良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的 數據要予以層別. 2.點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,