品质改善计划案-精益生产.pptVIP

管理层教育-2 １．目的 　＊要充分理解品质意识、解决态度、及必要性，构建“不制造不良品”“严禁流出不良品”的管理体制。　　　 ２．方法 　＊引用ISO的思维方式和手法 　1）作业方法的确定　 ?按照作业指导书“正确”实施作业 　2）实施和记录 ?根据确认明细表来实施确认和记录 　3）持续管理，持续推行 ?持续“正确作业” 　4）不良对策　 　?不良品发生时，制定再发防止对策 　　　?调查原因，执行对策方案。 　　　? * 管理层教育-3 ３．管理者、领导者的职责 　　①为了不产出不良品 　　　1）指导作业员，必须严格按照作业指导书(SOP) 正确作业。 　　　2）确认作业状况，是否有严格按照作业指导书(SOP)进行作业。 　　　3）记录。保留“正确作业”的记录。 　　②为了不让不良品流出 　　　1）每1台都要使用 “确认明细表”来确认 　　　2）彻底实施。不疏忽每次的确认。 　　③不采用不合格的部材 　　　1）执行入料检查及反馈 　　　 * 管理层教育-4 ＊从玉置Ｋ报告书看、品质改善的关键 （付1/6报告书） ①作业遗漏属频繁发生现象 ②集中确认体制一事（作业员与其他检查员一起检查。） 　　　　　　　　　　　　　 ③作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容/也无法理解其内容。因此，现状是需有生产线的管理人员进行指导下才能生产。 　　　 * ①一定要使用确认明细表 ②一定要建立按照作业指导书作业的体制 ③一定要实施不良对策～再发防止对策 针对品质改善的管理 * （生产线上管理者及领导者的任务） 基本方针 不良对策3原则 １．不接收不良品　　 →来料品质 ２．不生产不良品　　　 　 →（制造）工程品质 ３．不流出不良品　　 →出货品质 * 制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。 重点措施 采用ISO的手法 １．构建“正确”的方案 　　?“正确”的方案要标准化。 ２．全员理解该“方案”。 ３．实施该“方案”，并要让其延续。 ４．保留实施“方案”的记录。 ５．结果跟进。 * * ＊事先收集情报 　　①正确编制作业指导书。?前提条件 　　　　?作业指导书的确认由客户方事先完成实施。 　　②未严格按照作业指导书正确作业。?問題点 　　③检查工位发现工程不良时，只是返回重做。?无再发防止对策。 “应该要做的事情未完成”是个最大的問題点！作业员的问题，或管理者、领导的问题！ 案例方法-1 案例方法-2 ＊问题点在哪里？ ①来料品质　　　　　　　?来料入厂品质标准 ②作业工程　　　　　　　?疏忽错误对策 ③检查体制　　　　　 ?漏检流出防止对策 ④问题対策　　　 　 ?再发防止对策 ⑤TOTAL的管理体制　 ?意识改革 * ☆「严禁不良品流出」要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完善体制的构建。 ☆ 管理者、领导层 包括作業员需有全员共识 ：「严禁不良品流出」 　　 管理者及领导人的工作 １．制定流程及方法。（ex.作业指导书） ２．已决定的事情，要执行并指导作业员按要求作业。 ３．做过的事情应做好记录归档（ex.确认明细表） ４．跟进。 　　①定期确认是否有严格按照指示做事 　　②一旦发现问题（或不良）、应马上调查原因。 　　　 * ☆品质是要靠全体人员努力！☆　　 嵘泰制造品质改善计划 2011.9.12　　罗亮 * 品质改善基本方针 品质不良对策3原则 １．不接收不良品　　 →来料品质 ２．不制造不良品　　　 　 →（制造）工程品质 ３．不传递不良品　　 →出货品质 * 制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。 重点措施 采用ISO的手法 １．构建“正确”的方案 　　?“正确”的方案要标准化。 ２．全员理解该“方案”。 ３．实施该“方案”，并要让其延续。 ４．保留实施“方案”的记录。 ５．结果跟进。 * 本次品质改善计划的实施方针 首先“严禁不良品流出”！就是 “止血” ①本次重点课题，即防止不良品流出对策 　　1）防止部材（部件及材料）品质不良的流出 　　2）防止工程品质不良的流出 　　3）防止出货品质不良的流出 ②管理体制的构建 　　1）按照作业指导书（正确作业）的“实施”及 “确认”的体制 　　2）不良品发生时的再发防止对策：制定流程～实施～跟进的体制 　　3）体制的构建及维持、保证完善的体制 * ＊针对现行生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。 ＊导入ICM-CS的工程检验方式。 案例方法-1 * ＊事先收集信息 　　①正确编制作业指导书。? 这是最基本