QFD 基础-精益生产.ppt

QFD 基础 * Unit of measure * 资料来源： * 机密 Document Date 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。 培训资料 二OO九年六月 机密 质量小屋 #1 质量小屋 #2 质量小屋 #3 质量小屋 #4 关键质量因素 (CTQ) 关键生产流程 关键流程变量 功能要求 (如何) 部件特点 (如何) 生产流程 (如何) 流程变量 (如何) Y X 功能要求 (什么) 客户要求 (什么) 部件特点 (什么) 生产流程 (什么) 起源 – 三菱神户船厂，1972 年 QFD 简史 由丰田及其供应商开发 推广到日本其他制造企业 消费类电子、家用电器、服装、集成电路、公寓布局规划 1980 年代被福特汽车和通用汽车 以及数字设备公司、惠普公司、ATT 和 ITT 等采用 基础 –产品设计必须反映客户要求和品味 质量机能展开的衍生 Hin Shitsu 质量 特色 属性 质量 Ki No 机能 机制 功能 Ten Kai 展开 扩展 发展 演变 名字中包含什么 何时采用 QFD 比较恰当？ 沟通不力和期望值不明，导致在产品开发的复杂性中迷失方向 产品开发资源的分配缺乏系统性或逻辑性 缺乏高效率和/或卓有成效的产品/流程开发团队 由于过多的重新设计、解决问题或“抢险救灾”，导致开发时间过长 QFD – 质量功能展开 什么是 QFD ? 确定关键质量因素的有序过程 常识方法 BASIS - 询问您的客户 倾听 --- 真正倾听客户呼声 一种方法 -- 将客户的要求转化为企业恰当的计划 以及产品各周期时的技术要求 QFD 创新定义 记录客户要求并将其细分为可以应对和切实可行的细节的系统方法 将相关信息进行组织，以促进更好决策的计划方法 减少产品和流程设计中涉及的不确定性的方法 倡导跨职能团队工作的技巧 尽早将恰当的人员组合在一起，以高效满足客户要求的方法 为什么采用 QFD? 设计变革 时间 第 1 件产品 采用 QFD 未采用 QFD QFD 可以减少启动时间和启动成本 * 典型的自动数据 * 质量杠杆 为什么 QFD 能发挥作用？ 流程设计 生产 产品设计 100:1 10:1 1:1 改进产品 s 时间 高显著性 高回报 不显著 无回报 QFD 能做到什么？ QFD 是促进劳动生产率提高的工具 客户 概念 计划 设计 再设计 生产 计划 设计 再设计 生产 好处 质量小屋 #1 质量小屋 #2 质量小屋 #3 质量小屋 #4 系统特色 (如何) 产品机能 (如何) 系统特点 (如何) 设计方案 (如何) 系统特色 （什么） 客户要求 （什么） 产品机能 （什么） 系统特点 （什么） QFD 是如何运行的？ 系统化的流程 寻找一个层次的关键质量因素 将这些关键质量因素与下一层次相联系 基本构件是质量小屋 基本的质量小屋 建立流程图 将“什么”与“如何”相联系 排定先后次序 QFD 的基础是小屋 基本的质量小屋 关键因素 信息因素 每个小屋中有两种类型的因素 需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 关键因素 – “什么” 什么？ 客户要求什么 客户需求 关键质量因素 纵轴Y 客户的呼声 5 5 3 4 2 4 1 关键因素 – 对客户的重要性 对客户的 重要性 需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 客户的呼声 “什么”对客户有多重要？ 客户对其需求的排序 关键因素 – “如何” 什么 如何 需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 5 5 3 4 2 4 1 你如何满足客户的“具体需求” 产品要求 转化为行动 横轴X 满足客户需求 如何 1 如何 2 如何3 如何4 如何5 如何6 如何7 如何 关键因素 – 关系 H H H H L M M M M M M L L L L L 关系 需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 5 5 3 4 2 4 1 “什么”与“如何”之间相关性的强度如何？ H 强 9 M 中 3 L 弱 1 转移机能 Y = f(X) 解开乱麻 如何 1 如何 2 如何3 如何4 如何5 如何6 如何7 36 45 36 45 1 6 15 M 9 9 12 4 5 5 3 2 57 41 48 13 50 6 21 关键因素 – 技术重要性 技术重要性 TI = S列 (CI *强度) CI 需求 1 需求 2 需求 3 需求 4 需求 5 需求 6 需求 7 5 3 4 2 4 1 哪个“如何”是关键的 重点