①品质改善计划案100401-精益生产.pptVIP

CZC制造品质改善计划（案） 2010.4.1　　鈴木 * 基本方针 不良对策3原则 １．不接收不良品　　 →来料品质 ２．不生产不良品　　　 　 →（制造）工程品质 ３．不流出不良品　　 →出货品质 * 制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。 重点措施 采用ISO的手法 １．构建“正确”的方案 　　?“正确”的方案要标准化。 ２．全员理解该“方案”。 ３．实施该“方案”，并要让其延续。 ４．保留实施“方案”的记录。 ５．结果跟进。 * 本次CZC改善计划的实施方针 首先“严禁不良品流出”！就是 “止血” ①本次重点课题，即防止不良品流出对策 　　1）防止部材（部件及材料）品质不良的流出 　　2）防止工程品质不良的流出 　　3）防止出货品质不良的流出 ②管理体制的构建 　　1）按照作业指导书（正确作业）的“实施”及 “确认”的体制 　　2）不良品发生时的再发防止对策：制定流程～实施～跟进的体制 　　3）体制的构建及维持、保证完善的体制 * ＊针对现行CZC生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。 ＊导入ICM-CS的工程检验方式。 案例方法-1 * ＊事先收集信息 　　①正确编制作业指导书。? 这是最基本 　　　　?作业指导书最好由日本方的事先确认。 　　②未严格按照作业指导书正确作业。?这就是問題点 　　③检查工位发现工程不良时，只是返回重工。?无再发防止对策 “即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問題点！作业员是有问题，但管理者、领导也有问题！ 案例方法-2 ＊问题点在哪里？ ①来料品质　　　　　　　?来料入厂品质标准 ②作业工程　　　　　　　?疏忽错误对策 ③检查体制　　　　　 ?漏检流出防止对策 ④问题対策　　　 　 ?再发防止对策 ⑤TOTAL的管理体制　 ?意识改革 * ☆「严禁不良品流出」要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完善体制的构建。 ☆ 管理者、领导层 包括作業员需有全员共识 ：「严禁不良品流出」 　　 项目 内容 资料etc 担当 期限 来料品质 实况调査～对策 检查标准 制造品质（工程品质） 实况调査～对策 作业指导书 出货品质 实况调査～对策 检查标准 完善「方案」 是否有做到“正确＝不流出不良品”的方案？ 作业指导书确认 「方案」的推行、持续 按照“方案”实施。确认其结果并反馈。 确认明细表 建立管理体制 建立作为组织的管理体制，应要有不断持续完善此管理体制的意识。 建立ISO管理体制。 管理者教育 * 实施项目 实施日程表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 部材确认 实况调查 提交对策方案 对策实施 跟进 管理者教育 总结 * 来料?工程?管理系 WD 项目 我们前进的方向和目标 ＊培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。 ＊让人安心的制造品质水平。→不良流出为0 ＊保持制造品质水平，让管理体制也能改善 　　→工程不良、部品不良也为0 * １．流出不良率为0 ? 重点的重点课题：必须马上实施 ２．关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法实施构建管理体制、再发防止体制。 处理与对策 事前准备（日本方实施） 制造工程改善用 ＊作业指导书的事先确认 　　组装作业指导书、包装作业指导书、检查（测试）作业指导书已发行完毕 　　（作业指导书内已注明详细内容） ＊ＩＣＭ-ＣＳ准备确认明细表 　　?在ＣＺＣ产线执行（中文翻译） ＊管理者教育用 　　引用ISO的思维方式（资料收集中） 　　1）作业方法确定　2）实施及记录　3）持续执行 * ＡＰＰＥＮＤＩＸ * 管理层教育（案） 2010.4.6　　鈴木 * 管理层教育-1 ＊现状问题（不良流出现象） 去年12月生产：500台　不合格49件（9.8％） 今年 3月生产：1500台　不合格151件（10.1％） 由此可见，前两次的综合不良率为10% 市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1％以下，持续这种状态的话，将无法继续委托生产。（就是无法持续下单，跟CZC做生意） * ２．必须紧急对应 ①防止不良品的流出 ②防止不良品的发生 　　　 管理层教育-2 １．目的 　＊要充分理解品质意识、解决态度、及必要性，构建“不制造不良品”“严禁流出不良品”的管理体制。　　　 ２．方法 　＊引用ISO的思维方式和手法 　1）作业方法的确定　 ?按照作业指导书“正确”实施作业 　2）实施和记录 ?根据确认明细表来实施确认和记录 　3）持续管理，持续推行 ?持续“正确作业” 　4）不良对策　 　?不良品发生时，制定再发防止对策 　　　?调查原因，执行对策方案。 　　　?