桥梁工程质量通病及防治措施全解.ppt

混凝土施工质量通病及预防措施 * 钢筋工程质量通病及预防措施 一、表面锈蚀1．现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2．原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。3．预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。 * 钢筋工程质量通病及预防措施 二、混料1．现象钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。2．原因分析原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。3．预防措施仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，标明其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。 * 钢筋工程质量通病及预防措施 三、保护层不准1．现象（1）浇筑混凝土前发现保护层厚度没有达到规范要求；（2）钢筋保护层检测时发现保护层不准。2．原因分析（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；（2）当采用翻转模板生产平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然不用翻转法生产，也有这种情况），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。3．预防措施（1）检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据面积大小适当垫够；（2）钢筋有可能随混凝土振捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，绑丝节点必须满足施工要求。  * 钢筋工程质量通病及预防措施 四、骨架外形尺寸不准1．现象在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。2．原因分析钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。3．预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 * 钢筋工程质量通病及预防措施 五、同截面接头过多1．现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多。2．原因分析（1）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。（2）忽略了配置在构析同一截面中的接头，其中规定为：在受力钢筋直径35d（不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。3．预防措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。（3）如分不清拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。 * 预应力工程质量通病及预防措施 一、预应力筋滑脱 危害及影响：减少预应力筋的有效截面积，影响构件承载能力和结构安全。 1、原因： ①预应力筋与锚、夹具的硬度不匹配，多为锚、夹具的硬度小于预应力筋的硬度； ②预应力筋或夹片上沾有油渍； ③夹片粉碎，丧失锚固能力。 2、预防及治理(补救)措施： ①对锚、夹具夹片的硬度和预应力筋的伸长率进行检验，使用合格的产品； ②用于工作锚上的夹片，要认真的进行清洗，擦拭，去除油渍； ③发现夹片碎裂，应及时更换； ④一旦发生滑脱现象，要认真分析原因采取对策。当滑脱数超过允许值时，要更换预应力筋。 * 预应力工程质量通病及预防措施 二、预应力筋断裂 危害及影响：减少预应力筋的有效截面积，影响构件承载能力和结构安全。 原因： 1、预应力筋与锚、夹具的硬度不匹配，多为锚、夹具的硬度大大超过预应力筋的硬度； 2、张拉力过大； 3、钢绞线由于缠绞、扭结，在孔道内长短不一、张拉时受力不均。 预防及治理(补救)措施： 1、对锚、夹具夹片的硬度和预应力钢筋的伸长率进行检验，使用合格的产品； 2、要严格按照检定证书及张拉计算书控制张拉力； 3、对钢绞线认真的进行编束； 4、一旦发生断裂现象，要认真分析原因，采取对策，当断裂数超过允许值时，