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宁波汇通机械联接件有限公司 质量管理考核方案(补充) 为严格保证产品质量,减少浪费,提高企业质量竞争力;以保证公司设定的质量目标,得以实现.也要求公司所有管理人员及员工切实配合.公司将重点对两个方面,实行质量管理考核; 工作责任质量考核 除车间各部门员工外的质量考核.按公司质量管理办法中的相关事项进行.品质部负责落实实施.并跟踪改善结果.月底呈报总经理.并在公司公告栏内进行公布. 如:质量顾客投诉,品质部应组织相关部门进行分析原因,确认事故的主要责任部门或人员,并进行处理处罚; 二.质量目标实现 (产品合格率)考核: 公司对各车间产品合格率按车间进行划分、分配指标并进行考核;公司品质部每月进行统计、汇总、分析: 车间名称 分配指标 奖罚标准 备注 冲床车间 1.综合产品合格率≥ 98% 2.冲床一次产品合格率≥ 98.5 % 1.车间综合合格率每降低0.5%扣除车间管理人员50元. 2.当天当班当次操作人员所生产之产品经检验低于车间设定一次产品合格率0.1%为基点5元进行处罚.;0.2%为10元,以此类推. 1.车间指标月底统计每增加0.1%个点奖励7元给车间做支配. 2.操作工每天生产的产品达到并操过指标的按0.1%为基点3元进行奖励.月底进行总结汇总; 3.返工品5%-10%以内由操作工自已返工并按100%合格进行验收 (不奖不罚) ; 4.超过10%或批量返工的.根据责任原因给予责任人处罚.造成批量报废的按现行公司规定. 5.检验员未发现的流入后道的,负连代责任; 金工车间 1.综合产品合格率≥99 % 2.机床加工一次产品合格≥ 99.5% 淬火车间 1.淬火合格率≥ 95 % 搓丝车间 综合产品合格率≥99 % 单次产品合格率≥99.3 % 仪表车间 1.综合产品合格率≥ 98 % 2.单次生产合格率≥ 98.5 % 冷墩车间 1.综合产品合格率≥ 97 % 2.单机产品合格率≥ 98% 说明:1.各车间应遵循下道工序就是顾客的原则.产品在各车间生产流程中要实行产品100%合格才流入下道工序的目标.对不合格的产品下道工序有权拒收; 2.各车间在实际生产中应严格要求.积极自检.把好各自的质和量;公司将划分不合格品区域,各车间在下班前应把当天的不良品运到不良品区域(检验员跟踪),品管部按周或天进行统计、处理;批量不合格产品由品管和技术部会同一起确认; 3. 每天对所生产的产品按机、按人进行交接入库或流入下道工序时(需有检验员确认才有效).仓库或车间在进行收发料时,要保证产品的投入和产出的最终一致性.短缺料的由接收物料部门负责配偿; 4.过程及成品验收标准按公司品质部公布的抽样计划或方案统一进行,车间检验员执行.有特殊规定的产品除外(按控制计划要求或顾客要求); 5.品质部进行月底数据汇总.总结一式三联,一联呈报总经理、一联公司公告栏、一联财务扣款; 总经理办公室 2009-03-24 宁波汇通机械联接件有限公司 质量管理控制流程 目的 有效识别过程加工生产工艺/重要特性.规范企业品质检验流程.使检验员清楚的了解生产过程中的质量控制重点. 二.职责 品质部负责对每批产品按客户订单编制作业指导书或检验规范.必要时,应编制QC工程图,使每一位检验员了解加工过程中应重点关注或检查的事项. 三.工作程序 1.检验员根据品质部编制的产品检验验规范进行产品车间质量监控.