生产车间现场管理方法(陈思杰).ppt

现场IE A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容 A-1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用 A-2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用 A-3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因 A-4、由于设计问题，引发多余的物品移动 B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容 B-1、错误的机械使用 B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作 B-3、错误的工具作用 B-4、恶劣的配置，是导致浪费的原因 B-5、作业员采用不好的作业方法 二、现场管理的基本方法 现场IE C、管理者的缺陷导致无效时间 C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多（换线原因 C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加 C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加 C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长 C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长 C-6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间 C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加 C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间 C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多 D、作业者的制约导致的无效时间 D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加 D-2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由 D-3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加 二、现场管理的基本方法 现场IE 动作研究与分析 18个基本动作 二、现场管理的基本方法 动作经济原则 动作经济原则 1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手 2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束 3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作 4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活 5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点） 6、基本动作要素组合数越少越好 7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量 8、长时间手持对象物品时，要利用夹具 9、要让动作按一定节奏自动地有序进行 10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。 11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力 12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当 二、现场管理的基本方法 时间研究 时间研究 标准时间 准备时间 主作业时间 纯准备时间 准备余裕时间 一般余裕 特殊余裕 每单位时间 纯正时间 余裕时间 一般余裕 特殊余裕 二、现场管理的基本方法 现场IE 生产流水线及工艺流程 二、现场管理的基本方法 现场生产性管理 现场生产性向上 T：生产时间、交货期缩短 Q：品质向上 C：成本降低 缩短单位时间 减少工程延误 减少非生产延误 减少工程间停滞品 降低不良品率 减少品质投诉 提高良品率 提高设备 稼动率 每一单位原 材料品的经费节约 二、现场管理的基本方法 现场IE 劳动生产性指标： 劳动总合指数 作业效率 稼动率 特殊时间率 间接时间率 劳动生产性 价值的劳动生产性 设备及原材料生产性指标： 设备生产性 每一台设备的生产量 设备使用率 故障率 原材料生产性 其他指标： 能量生产性 不良品率 计划指数（计划达成率） 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。 当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。 三、生产现场的质量控制 1、在全面质量管理中使用PDCA循环法 ● PDCA循环法 (戴明环） A P D C P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段 三、生产现场的质量控制 1、在全面质量管理中使用PDCA循环法 阶段 步 骤 主要方法和内容 P 1、分析现状，找出问题 调查表、分层法、排列图 2、找出产生问