精益生产案例分享.pptxVIP

欢迎大家的到来！老余专场精益生产案例分享朱克龙制作温 馨 提 示上课了，请将您的手机开到振动！有事时，请您到课堂外打电话！谢谢合作!精益生产的起源起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战。精益生产要求企业人以持续变革的精神， 用精细化和效率化的眼光， 去发现企业运 作管理中的各种浪费和不良， 并通过员工 的改善活动将之排除， 持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。精益生产的五个原则站在客户和潜在客户的立场上价值价值流持续改进从接单到发货过程的一切活动持续改进是精益的魂精益生产流动需求拉动资源流动才会产生价值，包括链按需求生产（客户、潜在客户）降低成本、改善质量、缩短交付周期影响生产的两大主要因素物流生产物资物流辅助材料生产设备人力资源信息流案例1分享机械制造企业：无自主产品，外协合作型企业规模62人，其中管理2人，搬运工1人，设备56台主要工序：机加工粗车、粗车槽生产模式：集群式生产、个人计件员工收入：3800-4500元/月问题点：员工效率上不去，交货周期长，经常被客户投诉，员工要求提升待遇，老板压力大，客户订单多，就是做不出来。粗车内孔车飞边粗车端面粗车端面粗车槽工艺过程：每工序配置1人现场检查结果1每道工序在制品库存2000件以上2车间到处都是产品，无通道3车间搬运工基本3个月换一个（累）订单交付周期10天，订单积压严重4生产布局及生产模式的优化从这两个布局你发现了什么？粗车内孔车飞边粗车端面粗车端面粗车槽工艺过程：每工序配置1人我的做法：1与老板沟通效率和效益的区别钱2员工快乐的工作是管理的基础单击此处添加标题企业要获得更多的价值，记住别完全剥削了员工的收益，否则，当你唯一增值的资源枯竭时，很痛苦，因此珍惜你的员工员工是按他的出勤和劳动力衡量自己的工资的，他愿意付出，更希望获取，愿意的态度是自主管理的基础做为管理者，你的最基本职责是做出贡献，因此为你的手下创造绩效的机会是你工作的基础，请任何时候放弃你的权利，好好想想如何贡献改变前后对比生产模式决定单位时间产出改进前改进后1.改进后2人，充分发挥个人效益2.改进后实现单件流3.交付周期缩短50%4.采取防错，当场发现5.员工收入5800-62001.以往完成全部工序需要5人2.以往现场产品挤压3.以往交付周期10天（3000件）4.以往质量问题不能及时发现5.以往员工收入4500生产效率的提升大家自己算JIT与TPSJust In Time适品 · 适量 · 适时 JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（TPS）。Lean Production精益生产缩短周期时间创造企业增长 我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。 ——TPS创始人大野耐一精益生产的意义增强流程效率· 缩短周期时间· 准时制交货· 提高生产能力· 改进流程质量· 提升生产效率· 提高客户满意度· 降低成本精益支柱和精益法则丰田生产系统Toyota Production System准时化自动化· 自动防错 （愚巧化，防呆法） Pokayoke· 自动化 Jidoka拉动式生产 ·Pull单件流 ·one piece flow节拍时间 ·Taket time 均衡化生产（平稳、有序）精益法则○ 均衡化生产（平稳、有序）○ 准时化 · 拉动式生产 Pull · 单件流 one piece flow · 节拍时间 Taket time○ 自动化 · 自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke · 自动化 Jidoka准时化 流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。 实现准时化的手段： · 拉动式生产 Pull · 单件流 one piece flow · 节拍时间 Taket time自动化 TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。 TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。 实现自动化的手段： · 自动防错（愚巧化，防呆法） Pokayoke · 自动化（机械化）Jidoka 自动化大大改