TPS认识培训-精益生产.ppt

TPS知识培训 生产经营部：谷学峰 学习目标 了解TPS含义，认识TPS，领悟精益思想； 对IE有个初步的认识 ，提升个人改善意识； 理解5S的含义，知道如何做好身边的5S工作； 主要内容 一、TPS(丰田生产方式)模块 丰田生产方式（ T P S ） Toyota Production System 一、丰田创业史；二、TPS的产生；三、丰田生产方式的定义；四、TPS的理论框架；五、TPS在公司的应用； “车到山前必有路，有路必有丰田车”，这是开放的中国第一幅外企广告； 1930年：丰田喜一郎开始汽车发动机的研究开发； 1937年11月3日：丰田汽车工业公司成立，正式步入汽车王国； 1955年1月：第一部“皇冠”轿车下线； ……………………………………… ……………… 1999年丰田汽车公司的汽车销售量为469万辆，仅次于通用、福特、戴姆勒-克莱斯勒和大众公司，位居世界第五位。 2008年：丰田已取代通用成为世界第一…… TPS---丰田的成功秘诀 TPS的产生 丰田生产方式最早萌芽于1947年。当时，听到美军总司令部说日本人的人均生产率是美国的1/8~1/9 ，以丰田英二、大野耐一为代表的丰田精英们在分析大批量生产方式后，就想到人的能力不该有8倍的差别，是不是制造方法不同呢？丰田公司逐步创造出了1974年公布于众的丰田生产方式。这套生产方式，震动了整个工业界，成了“改变世界的机器”。 丰田生产方式的定义 丰田生产方式（TPS）是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以准时化和自动化为支柱，以改善活动为基础，通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升企业竞争力的生产方式. TPS的理论框架 TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。作为有关生产经营的一种独特理念和体系，TPS是经过长期的积累和完善而逐步形成的。包括准时化（JIT）、自动化（Jidoka）和改善(Kaizen)等在内的各种技术和思想都是随着时代的发展、技术的进步而逐渐发展和完善起来的。 　　正是在这种性善说的基础上，丰田公司通过完善细致的企业教育活动，以创意提案制度、QC圈活动等形式，最大限度地调动起员工的主观能动性和创造性，在帮助员工实现其自身价值的同时，使公司得到持续的发展和提高。 TPS的应用效果 丰田生产方式具有良好的自律神经——改善活动和看板工具。改善是向内的，练的是内功。看板则是内外兼修，内促进改善活动，为提高基础管理加劲；外则联系零部件厂家，实现综合效益。看板也是实现企业间兼并联合的一个有力工具。在日益激烈的市场竞争中，丰田生产方式的实施必将带来我国企业的振兴和发展。据调查，在不增加或少增加投资的情况下，实施TPS可以取得如下成果： ◆质量改进100％ ◆生产周期缩短70％ ◆成本降低40% ◆市场占有率提高20％ TPS在公司的应用效果 JAC之道 全面、系统、长期地坚持引进、消化、吸收和创新TPS，是走质量效益型道路的最佳途径。 发展战略概要 深入学习TPS，以持续的品质进步和成本改善为基础，发展安全、环保、经济的汽车产品和资源节约型的制造技术，将JAC培育成世界级品牌。 经营管理准则 深入学习、实践TPS，坚持持续的品质进步和成本改善，积极发展资源节约型的制造技术和管理技术，构建具有JAC特色的制造体系。 分级推进 公司总部：企业管理部/T办 事业部：生产部/T办 专业厂：车间/班组 分层落实 左延安董事长在08年元月份的经济运行质量分析会上再度重申了三个层次的精益。 第一层：消灭低层次浪费，做好应收账款和存货的控制； 第二层：坚持不懈抓好IE、5S工作，促使员工养成良好的习惯； 第三层：做好精益研发、精益投资和精益营销，最大限度地降低成本，减少质量损失。 工业工程(IE) Industrial Engineering 主要内容 －－管理大师彼得.杜拉克 ２０世纪工业取得的巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫过于ＩＥ技术了．　　　　　　　　　　　 －－富士康总裁郭台铭 没有工业工程就没有我郭台铭的今天 ．　　　　　　　　　　　 IE与日本的崛起 那么什么是工业工程？？？ IE是做什么的 工业工程（ Industrial Engineering---简称IE），是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的技术与管理相结合的一门边缘学科。 工业工程，是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原