第一讲工艺概述2015.ppt

* Page * 3.工序基准与测量基准的关系 如图所示两孔中心距尺寸L，在加工时或加工后一般均不能用游标卡尺等通用量具直接测量。因而一般只能测量L1或L2来间接确定尺寸L。这时工序基准与测量基准不重合。 注：一般只要无特殊的理由，应尽量使基准重合。 * Page * 本讲结束。 课后习题：P16：2、4、7、8、10 谢谢大家！ 2015.5.13 * * Page * 2）工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。 * Page * * Page * * Page * 注： 1°“三不变，一连续”，工人（操作者）、机床（工作地点）和工件（被加工对象）三者不变并加上连续完成 ； 2°每一个工序中应包含安装、工位、工步、走刀； 3°同一零件，同样加工内容，车间加工条件及加工数量不同，可安排成不同的工序； 4°同一零件，批量和加工条件不同，工序内容的安排往往不同。 * Page * * Page * 图1 阶梯轴零件简图 表1-1 阶梯轴单件小批生产的加工工艺过程 工序号 工 序 内 容 设 备 1、车 A）车一端面，钻中心孔； B）调头：车另一端面，钻中心孔； C）顶尖顶起：车?35k6、?50h6、?60h6外圆（留余量），各台阶面、切砂轮越程槽、倒角； D）调头，顶尖顶起：车另一端?35k6外圆（留余量）、台阶面、切砂轮越程槽、倒角。 普通车床 2、铣 铣键槽，去毛刺。 立式铣床 3、磨 A）磨?35k6、?50h6、?60h6外圆； B）调头，磨另一?35k6外圆。 外圆磨床 * Page * 图1 阶梯轴零件简图 表1-2 阶梯轴中批生产的加工工艺过程 工序号 工 序 内 容 设 备 1、端铣 铣两端面，钻两端中心孔 铣端面钻中心孔机床 2、车 A）顶尖顶起：车?35k6、?50h6、?60h6外圆（留余量），各台阶面、切砂轮越程槽、倒角； B）调头，顶尖顶起：车另一端?35k6外圆（留余量）、台阶面、切砂轮越程槽、倒角。 普通车床 3、铣 铣键槽。 立式铣床 4、钳 去毛刺。 钳 工 台 5、磨 A） 磨?35k6、?50h6、?60h6外圆； B）调头，磨另一?35k6外圆。 外圆磨床 * Page * 单件 大批量 3）安装：在一道工序中，工件每一次装夹后所完成的那部分工序。 工序 安装 工序内容 设备 1 2 车端面,打中心孔,车外圆,切退刀槽,倒角 车床 2 2 1 铣键槽 铣床 3 1 磨外圆 磨床 1 4 去毛刺 钳工台 工序 安装 工序内容 设备 1 1 铣端面,打中心孔 铣钻联合机床 2 1 粗车外圆 车床 1 3 1 精车外圆,倒角, 切退刀槽 车床 1 4 1 铣键槽 铣床 5 去毛刺 钳工台 6 1 磨外圆 磨床 1 阶梯轴单件加工工艺过程 阶梯轴大批量加工工艺过程 * Page * 阶梯轴加工工艺过程 0.8 图2 阶梯轴 φ32 φ40 φ25±0.07 φ35 0 -0.017 0.8 35 40 30 5 0.8 φ20±0.07 2×1 50 150 其余 倒角1×45° 3.2 2×1 单件 大批量 注：在加工中，应尽量减少装夹次数，因多一次装夹，除增加装夹时间外，还会带来加工误差。 * Page * 4）工位：工件在机床上占据每一位置所完成的那部 分工作。 1° 减少工件的安装次数； 2° 减少辅助时间，缩短工时，提高效率； 3° 可实现加工时间与辅助时间重叠。 注：多工位加工的好处： * Page * 5）工步：在加工表面不变、切削刀具不变的情况 下所连续完成的那部分工作。 注：在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不 同表面，称为复合工步。 图4 立轴转塔车床的一个复合工步 图5 钻孔、扩孔复合工步 * Page * 图6 以棒料制造阶梯轴 6）走刀：一个工步内，被加工的某一表面，由于余量较大（需要切去的金属层很厚）或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行加工，每切削一次所完成的工步内容 。 * Page * 二、生产大纲与生产类型 1. 生产纲领 N = Q n（1+α% +β% ） 式中： Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。 2.生产批量